РЕФЕРАТ

Отчет составляет: 16 стр., 3 раздела, 1 табл., 8 рис., 5 источников информации.

Место прохождения практики ОАО «Запорожсталь», цех ЦГПТЛ. Обьект изучения – оборудование для подготовки исходных формовочных материалов.

Цель – проект модернизации клети тонколистового стана 1680..

Общее состояние технологичного процеса и механического оборудо-

вания удовлетварительный, но уступает западным.

СОДЕРЖАНИЕ

РЕФЕРАТ

ВВЕДЕНИЕ

1. Структура производства ОАО «Запорожсталь»……………...5

2. Продукция горяекатаного производства … …………………..9

3. Технологический процесс изготовления отливок…………….11

4. Основное и дополнительное оборудование цеха.......................15

5. Анализ, устройство и принцип работы барабанного сушила ...18

6. Основные ремонтные работы

6.1 Система планово-предупредительного ремонта ....…….20

6.2 Технический уход за оборудованием ………….……..….21

6.3 Перечень работ при текущем ремонте и технические требования к ним………………………………………………………… 23

6.4. Перечень работ при капитальном ремонте и технические требования к ним…………………………………………………………24

ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ

«Запорожсталь» — индустриальный гигант, продукция которого хорошо известна более чем в 100 странах мира. По объему производства он входит в пятерку крупнейших предприятий Украины.

Комбинат является производителем высококачественной металлопродукции — чугуна, стали, листового проката из углеродистых, низколегированных, легированных и нержавеющих сталей, гнутого профиля, жести, строительных материалов и товаров народного потребления. Комбинат является одним из основных поставщиков листового проката и гнутых профилей для украинского машиностроения, жести для пищевой промышленности.

Международное признание и уважение, которым пользуется «Запорожсталь» в деловом мире, подтверждено многочисленными международными и национальными призами и наградами за конкурентную и качественную продукцию, а также интеграцию в мировую экономику. Сегодня особое внимание уделяется качеству выпускаемой продукции. Для чего осуществляется контроль над соблюдением установленных технологий на всех стадиях производства, а так же над качеством поступающего сырья, материалов и отгружаемой продукции.

Разработана программа инвестиционных проектов ОАО «Запорожсталь» рассчитанная до 2020г. Предусмотренные мероприятия направлены на повышение качества и конкурентоспособности продукции, обновление основных фондов, внедрение новейших технологий, расширение сортамента, защиту окружающей среды и экономию материально-сырьевых и энергетических ресурсов.

1 Структура производства оао «запорожсталь»

В состав металлургического производства входят агломерационный (6 агломашин), доменный (5 доменных печей), мартеновский (9 печей) цеха и цех подготовки сталеразливочных составов. Прокатное производство имеет в своем составе 4 прокатных цеха,предназначенных для производства горячекатаной и холоднокатаной листовой стали, стальной ленты, белой жести и холодногнутых профилей. Общая производственная мощность по производству листовой стали — 3,5 млн т в год и 600 тыс. т холодногнутых профилей.

В агломерационном цехе комбината производится основной железорудный агломерат. Практически все процессы производства агломерата автоматизированы.

Доменный цех предназначен для выплавки чугуна высокого качества для производства стали, крупногабаритного чугунного литья и товарного чугуна в чушках.

В мартеновском цехе комбината работает 9 печей емкостью 250—500 т с общей производственной мощностью 4,35 млн т стали в год. Сталь производится скрап-рудным процессом на жидком чугуне. Мартеновские печи отапливаются природным газом. Для интенсификации выплавки стали на всех печах используется кислород. Сталь продувается аргоном. Выплавляемая сталь — малоуглеродистая и среднеуглеродистая конструкционная и обыкновенного качества, низколегированная — разливается в слитки массой до 20 т, используемые для производства листового проката.

На обжимном стане слябинг «1150» прокатываются слитки из углеродистой, легированной и нержавеющей стали на слябы толщиной 100—200 мм, шириной 850—1500 мм, длиной 1800—4800 мм. Слябы, предназначенные для переката на лист, в горячем состоянии передаются на широкополосный стан горячей прокатки.

Цех горячей прокатки тонкого листа оснащен агрегатами для обеспечения поставки проката в листах и рулонах — шириной от 850 до 1500 мм. Непрерывный тонколистовой стан горячей прокатки «1680» производственной мощностью 3,5 млн т в год производит полосы толщиной 2,0—8,0 мм, шириной 1000—1500 мм, массой рулона до 16 т. На трех профилегибочных агрегатах производится более 500 сортовых (уголки, швеллеры) и специальных фасонных профилеразмеров гнутых профилей из углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали с толщиной стенки от 1,0 до 8,0 мм и с шириной развертки профиля до 1450 мм.

В цехе холодной прокатки №1 на непрерывном четырехклетьевом стане «1680», двух одноклетьевых реверсивных станах «1680» и «1200», двадцативалковом стане «1700» и двух непрерывных узкополосных четырехклетьевых станах «450» и «650» производится холоднокатаный лист, полосы и ленты из углеродистой, низколегированной, легированной и нержавеющей стали. Цех оснащен средствами для дрессировки, поперечной и продольной резки, обеспечивающими поставку холоднокатаного проката толщиной от 0,2 до 2,0 мм, шириной от 10 до 1500 мм и длиной листа до 4000 мм, а также рулонов массой до 14 т.

Цех холодной прокатки №3 располагает уникальным станом «2800» для производства крупногабаритного холоднокатаного листа толщиной

1,5—5,5 мм, шириной 1000—2300 мм и длиной до 4500 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей. В составе цеха действует специализированное отделение по производству шлифованных и полированных листов и полос в рулонах из нержавеющей стали.

Основной продукцией комбината «Запорожсталь» являются: передельный и литейный чугун; слябы из углеродистых, низколегированных, легированных и нержавеющих сталей; горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат; шлифованный и полированный лист из нержавеющей стали; холодногнутые профили; черная и белая жесть; стальная лента; изложницы и поддоны; граншлак и щебень; жидкие газы; а также другие изделия из металла, дерева и бетона и другие виды металлопродукции.

Сотрудничая более чем с пятью тысячами отечественных и зарубежных потребителей, комбинат зарекомендовал себя надежным партнером, обеспечивающим своевременные поставки по договорам и высокое качество продукции, около 70% которой отгружается на экспорт.

«Запорожсталь» экспортирует свою продукцию более чем в 90 стран мира. Наиболее крупными потребителями продукции являются Турция, Россия, Сирия, Беларусь, Нигерия, Польша, Израиль, Китай.

На внутреннем рынке Украины продукция комбината также пользуется спросом. Наиболее крупными потребителями являются Днепропетровская, Луганская, Донецкая, Киевская, Полтавская, Харьковская, Запорожская и Житомирская области.