
- •Обзорные лекции к государственному экзамену "Физические основы получения информации"
- •1. Прохождение ультразвуковой волны через границу раздела двух сред
- •2. Коэффициенты прозрачности и отражения
- •3. Влияние тонкого слоя на прохождение волн
- •4. Основные параметры звукового поля
- •"Методы контроля и управления качеством"
- •"Методы технической диагностики"
- •Тема 1. Построение векторного представления функции неисправности, не прибегая к ее табличному представлению
- •Тема 2. Векторные аналоги теоретико-множественных моделей для построения диагнозов
- •"Теория физических полей"
- •1 Синтез микрополосковой линии передач (мпл)
- •2 Расчет топологии свч переключателя
- •3 Расчет топологии балансного смесителя
- •4 Расчет топологии направленного ответвителя
- •5 Расчет топологии полосно-пропускающего фильтра (ппф)
- •6 Расчет топологии кольцевого делителя мощности
- •7 Расчет управляемого аттенюатора
- •"Физические методы контроля"
- •Активные акустические методы
- •3. Классификация преобразователей
- •4. Обозначение преобразователей
- •6. Расчет режимов намагничивания
- •Расчёт силы тока для циркулярного намагничивания
- •Расчёт силы тока для продольного намагничивания
- •Пример расчёта режимов намагничивания
- •"Измерительные информационные системы"
- •"Конструирование электронных кип"
- •Расчет размерных цепей
- •1.2.4 Допуск замыкающего звена.
- •1.2.5 Предельные отклонения составляющих звеньев.
- •2 Расчёт механических характеристик пластинчатых конструкций
- •3 Помехоустойчивость узлов
- •3.1 Паразитные связи на печатных платах
- •"Технология электронных кип" Проектирование однопредметной поточной линии
- •Проектирование многопредметной поточной станции.
- •Методы обеспечения сборочных поточно-конвейерных линий комплектующими изделиями.
Методы обеспечения сборочных поточно-конвейерных линий комплектующими изделиями.
Обеспечение рабочих мест сборочных конвейеров комплектующими изделиями может осуществляться тремя методами:
Группкомплектными на изделие;
Комплектным на рабочее место;
Смешанным.
Группкомплект - это набор деталей и сборочных единиц в количествах, потребных для сборки одного изделия в определенной технологической последовательности.
Комплект – партия деталей и сборочных единиц, потребная для выполнения определенной технологической операции на одном рабочем месте сборочного конвейера.
В основе группкомплектного метода обеспечения лежит подбор комплектующих изделий в группкомплекты и доставка их на сборочные конвейеры. Группкомплект не должен содержать крупногабаритных деталей, сборочных единиц, размещение которых в таре нецелесообразно. Комплектовочная тара должна обеспечивать возможность складирования и транспортирования группкомлектов различными видами транспортных устройств, в том числе тележкой–спутником сборочного конвейера. Для каждого элемента группкомплекта в таре должна быть предусмотрена ячейка. Детали и сборочные единицы, снимаемые на последующих рабочих местах, не должны мешать съему деталей и сборочных единиц на ранее выполняемых операциях. Должно быть обеспечено устойчивое положение деталей и сборочных единиц при движении тары. Тара должна быть единой для комплектации различных изделий, например с помощью установки сменных перегородок–сепараций. Тара должна быть оборотной.
Группкомплекты подбираются на специальных комплектовочных участках (для массового и серийного производства) или на основных участках непосредственно в процессе сборочного производства (только для массового производства).
Производство группкомплектов производится по технологическим картам (схема в таблице 3).
Таблица 3 – Форма технологической карты производства группкомплектов |
||||
Карта комплектования деталей, сборочных единиц для линии № |
Изделие |
Номер группкомплекта |
||
Элементы группкомплекта |
||||
Номер рабочего места |
Описание операции |
Наименование |
Количество, шт |
Схема укладки в тару |
|
|
|
|
|
Эскиз укладки элементов группкомплекта в комплектовочной таре должен составляться технологом–проектировщиком поточно-конвейерной линии. Эскиз является исходным документом для разработки конструкции тары.
Транспортирование тары с группкомплектами на сборочном конвейере осуществляется на штырях цепи конвейера, на тележках–спутниках или отдельных транспортных устройствах, например, подвесных дорогах.
В основе комплектного метода обеспечения комплектующими изделиями лежит подача их отдельными комплектами на каждое рабочее место сборочного конвейера. Подача может осуществляться как в соответствии с ритмом (на одну операцию), так и в количестве, необходимом для выполнения операций в течение более длительного времени (полсмены, смены и т.д.). Чаще всего предусматривается заход всех конвейеров на комплектовочные участки. Обеспечение рабочих мест комплектующими изделиями в количествах, необходимых для выполнения технологической операции в течение длительного времени (полсмены, смены), рекомендуется в следующих случаях: при серийном выпуске малогабаритных изделий; для обеспечения рабочих мест мелкими изделиями (крепеж, радиоэлементы); для обеспечения рабочих мест особо дефицитными изделиями, когда требуется персональная ответственность. Периодичность подачи комплектующих изделий на отдельные рабочие места может быть различной. Каждый тип комплектующих изделий должен подаваться в отдельной таре. Доставка на рабочие места может осуществляться механизированным способом на конвейере или с помощью ручных тележек-стеллажей.
В основе смешанного метода лежит одновременное применение группкомплектного и комплектного методов. Смешанный метод наиболее универсален и может применяться практически для всех форм организации поточно-конвейрных линий при сборке и монтаже изделий. При смешанном методе основным является группкомплектный метод, т.е. большая часть комплектующих изделий должна подаваться на рабочие места в виде группкомплекта. Непосредственно на рабочие места должны подаваться отдельные виды радиоэлементов, крепеж, дефицитные изделия, а также крупногабаритные детали и сборочные единицы. Крупногабаритные изделия чаще подаются на рабочие места в соответствии с ритмом линии, т.е. по одной штуке.
Выбор метода обеспечения рабочих мест комплектующими изделиями зависит от типа производства, собираемых изделий, конвейеров и формы организации поточных линий.
Более подробно рассматриваемый материал изложен в отраслевом стандарте ОСТ 4ГО.052.028 [9].