Производства регенерированного молока:

1- емкость для резервирования жиров; 2 - бак-плавитель; 3 - ступенчатый транспортер; 4 - центробежный насос; 5 - объемный счетчик; 6, 13- смесители-эмульгаторы; 7 - объемный шестеренчатый насос; 8 - туннель для плавления жиров; 9 - подъемно-переносная группа; 10 - указатель уровня; 11 - много-секционный контейнер; 12 - автоматические весы; 14 - смеситель; 15 - загрузочная воронка; 16 - нория; 17 - центробежный очиститель; 18 - горизонтальный транспортер; 19- двуходовой распределитель; 20 - шнековый экстрактор; 22 - горизонтальный смеситель; 23 - выпускное устройство горизонтального смесителя; 24 -распределительная камера; 25 - смесительный цилиндр; 26 - охлаждающая камера; 27 - трубопровод; 28 - упаковочное устройство.

В первом случае компоненты смешиваются в следующей последовательности: СОМ, смесь сухих компонентов, смесь жиров. Затем продукт охлаждается и фасуется.

Во втором случае сырье, оцененное по качеству, учтенное по массе, очищенное и охлажденное в связи с резервированием, подвергается тепловой обработке при 85-90° С без выдержки, сгущается до 42-45% сухих веществ и направляется в емкость для смешивания с остальными компонентами. Смесь гомогенизируется при температуре 55-70° С и давлении 10-12 мПа, высушивается на распылительных сушилках с температурой входящего воздуха 180-185° С, выходящего - 85-90° С, охлаждается до 20° С и по рецептуре смешивается с остальными сухими компонентами. Особенностями технологии являются приготовление смесей жиров, сухих компонентов и премиксов. Приготовление смеси жиров осуществляется в емкости, где при подогреве перемешиваются жиры по рецептуре и жидкий эмульгирующий премикс. Полученная смесь направляется в смеситель-эмульсор для эмульгирования и перекачивается в смеситель горизонтального типа.

Сухие компоненты – крахмал, пшеничную муку, кормовые дрожжи БВК, кормовой концентрат L-лизина, кормовой метионин, сухой белково-углеводный молочный концентрат "Белгородский", сухую молочную сыворотку и сухие премиксы направляют на очистку от посторонних включений и в дозировочные камеры. Отвешивают определенную массу каждого из компонентов и подают в смеситель. Эмульгирующий премикс – это сложная смесь биологически активных веществ. В смеситель перекачивают нагретый до 65-70 °С жир стабилизированный антиокислителем, являющийся наполнителем премикс, затем расплавленные фосфатидные концентраты, эмульгатор Т-2 или дистиллированные моноглицериды. Сюда же вносят витамины Д, Е и 65 % раствор холинхлорида. Перемешивают и хранят до использования. Сухой премикс витаминный готовят следующим образом. Дикальциевый фосфат и бикарбонат отвешивают по рецептуре, в смесителе добавляют витамин B₁, В₂, К, С, РР, B₁₂, пантотенат кальция и антибиотики (бацилихин, кормогризин).

Для сухого премикса минерального лактозу смешивают с карбонатами цинка, кобальта, марганца, меди, магния, сульфатом железа, йодидом калия стабилизированным, сульфатом меди, перемешивают 12-15 мин и фасуют.

Большие перспективы в ближайшем и отдаленном будущем открывает использование комбинированных молочных продуктов для кормления сельскохозяйственных животных. Среди них ведущее место занимают заменители цельного молока (ЗЦМ). Необходимы рецептуры ЗЦМ, по составу идентичные натуральному молоку. Прежде всего это относится к ЗЦМ для вскармливания телят в первые дни после их рождения. Требуется создание полноценных заменителей молозива на основе молочной сыворотки. Производство таких ЗЦМ позволит сократить падеж телят новорожденных и двух-пятидневного возраста. Начаты работы по созданию комбинированных ЗЦМ, в состав которых входят травяные соки или сами травы, размельченные до микроскопических частиц. Ведутся поиски для получения ЗЦМ на основе так называемого "молока", выделенного из растительного сырья путем его ферментативного, биохимического и микробиального преобразования. Продукт для телят БИО-ЗЦМ отличается тем, что в целях накопления микробного белка часть сыворотки подвергается ферментации. Согласно рецептуре дрожжеванная сыворотка смешивается с обезжиренным молоком и подсырной сывороткой. Смесь сгущается до 45 % сухих веществ при режимах, установленных для применяемого вакуум-выпарного аппарата. Составление общей массы БИО-ЗЦМ производится по технологии сухого ЗЦМ. Кислотность смесей перед сушкой при массовой доле сухих веществ 35, 40, 45 % – не более 56 ºТ.