Производства сухого заменителя цельного молока для телят:
1 - центробежный насос; 2 - счетчик для молока; 3 - емкость для хранения молока; 4 - автоматизированная пластинчатая охладительная установка; 5 - уравнительный бачок; 6 - пастеризационная установка; 7 - сепаратор-сливко-отделитель; 8 - емкость для хранения сливок; 9 - вакуум-выпарной аппарат; 10 - ротационный насос; 11 - ванна для подготовки смеси к сушке; 12 - распылительная сушилка; 13 - ванна для концентрированной жировой смеси; 14 - эмульсор; 15 - ванна для плавления жиров и фосфатидных концентратов
В случае пленочной сушки сгущение проводят до массовой доли сухих веществ 35-37 %. Смесь, подаваемая на распыление, должна - иметь вязкость не более 3ּ10-2 Паּс.
Подготовку компонентов проводят следующим образом.
Животные и гидрогенизированные жиры плавят в двухстенных обогреваемых ваннах. В расплавленные жиры вносят фосфатидные концентраты в соотношении 1:3 или дистиллированные моноглицериды. Если в качестве эмульгатора используют казеинат натрия, его растворяют в небольшой массе пахты или обезжиренного молока при температуре 55-60 °С.
При использовании животных жиров с целью замедления процессов окисления используют фенольные антиокислители – бути-локситолуол или ионол, а также сантохин. Особо эффективен сантохин, так как он инактивирует не только пероксильные, но и алкильные радикалы, образующиеся при окислении жиров, тогда как бутилокситолуол взаимодействует лишь с кислородосодержащим радикалами. Антиокислитель вносят в количестве 0,02 % к смеси жира.
Смесь жиров и эмульгаторов доводят до однородной консистенции и насосом-дозатором подают в ванну для нормализации смеси ЗЦМ. В расплавленную массу жиров и фосфатидных концентратов вносят при перемешивании определенные рецептурой жирорастворимые витамины А и Д2, а также антибиотики, предварительно смешанные с небольшой массой сгущенного молока для лучшего их распределения в смеси. В эту же ванну при непрерывном размешивании из вакуум-выпарного аппарата вносят сгущенное обезжиренное молоко или смесь его с молочным сырьем.
Диспергирование жировых компонентов в обезжиренном молоке является одним из основных процессов, который может влиять на качество продукта. Подготовка и эмульгирование жировых компонентов осуществляется при температуре 50-55 °С.
Возможно применение раздельного эмульгирования, т.е. на первом этапе готовится высококонцентрированная мелкодисперсная эмульсия прямого типа (эмульгированный концентрат жировых компонентов в обезжиренном молоке натуральном или сгущенном), а затем компонент смешивается с основной массой сгущенного молока. Для эмульгирования концентрата используют гомогенизаторы или эмульсоры.
Суммарное давление Р = 3,0-3,5 мПа, P1 = 1,5-2,5 мПа, Р2=1,5- 1,0 мПа.
Прогрессивным способом обработки эмульсий жировых компонентов молочной основе является гомогенизация смеси ЗЦМ. Процесс проводится при температуре 50-55 °С и давлении 10-15 мПА. Если гомогенизация двух ступенчатая, то давление – Р1 = 4,5 мПа, Р2 = 1,5 мПа. Подготовленную смесь после эмульгирования направляют в емкость или двухстенную ванну, откуда подают в сушильную башню, а при контактном способе сушки – в питательный бачок сушилки. Для предотвращения отстоя жира и обеспечения однородности продукта по составу смесь до подачи на сушку интенсивно перемешивают. Массовая доля сухих веществ в сгущенном обезжиренном молоке, используемом для приготовления смеси ЗЦМ при сушке на распылительных сушилках, должна быть в пределах 40-43 %. В сушилках противоточных или со смешанным движением воздуха температура входящего воздуха – 150-165 °С, выходящего – 65-75 °С. В прямоточных сушилках соответственно 170-195 ºС и 70-85 °С. В вальцовых сушилках – давление греющего пара должно быть 0,35-0,40 мПа. Пленку сухого ЗЦМ, снятого с вальцов, шнеками или пневматически направляют на размол, просеивают через сито с размером ячеек 3x3 мм и пропускают через магнитный улавливатель металла. Сухой ЗЦМ охлаждают с температуры 40-50 °С до 20-25 °С с использованием охладителей различного типа:
контактных с кондуктивным способом охлаждения (хладоагент – вода температурой 8-10 °С);
аэрожелоба с конвективным способом охлаждения (хладоагент – воздух температурой 4-6 °С);
охлаждение при пневматическом перемешивании продукта осуществляют конвективным способом (хладоагент – воздух температурой 4-6 °С).
Для сухого ЗЦМ пленочной сушки используют контактные охладители. Хранят сухой ЗЦМ до 6 месяцев при температуре не более 10 °С и относительной влажности воздуха не более 70 %.
Регенерированное молоко (см. аппаратурно-технологическую схему на рисунке 4.15) представляет собой мелкий сухой порошок, однородный по составу. Допускаются застывшие частицы жира и незначительное комкование, вкус – чистый со слабо выраженным привкусом компонентов, цвет – белый с кремовым оттенком.
Массовая доля влаги – не более 5 %, массовая доля жира в процентах, не менее: для телят – 14,5; поросят – 24,5; ягнят – 17,0.
Применение продукта кормового сухого "Провилакт" (смесь дрожжеванной и натуральной сыворотки в соотношении 1:1) повышает эффективность производства регенерированного молока.
Технология заключается в смешивании СОМ с животными и гидрогенизированными растительными жирами, эмульгаторами, антиокислителями, витаминами, микроэлементами, антибиотиками. Используются способ сухого смешивания для сельскохозяйственных животных и способ высушивания компонентов для телят.
Рисунок 4.15 – Аппаратурно-технологическая схема