I. Вступна частина.

II. Ознайомлення слухачів з темою та метою лекції.

III. Викладання навчального матеріалу

Питання:

1. Технологія мукомельного виробництва.

2. Особливості пожежної небезпеки та ППЗ борошномельного виробництва.

IV. Відповіді на запитання слухачів.

V. Заключна частина (підведення підсумків заняття та видача завдання на

самопідготовку). Алексеев ст.158-162, Клубань ст. 320-329

Література

1.М.В. Алексеев Пожарная профилактика технологических процессов

производств, М, ВИПТШ МВД СССР, 1986, ст.158-162

2. В.С.Клубань та ін., "Пожежна безпека підприємств промисловості та

агропромислового комплексу",М.,Будвидат,1987 р. ст.320-329

3. Л.С.Галкіна та ін. "Техніка і технологія виробництва брошна на

комплексном обладнанні",М.,"Агропромвидат",1987 р.

Лекцію розробив

к.і.н., підполковник с.ц.з. С.П. Тараненко

Лекція обговорена та схвалена на засіданні кафедри

Протокол № 12 від 16 січня 2012р.

1. Технологiя мукомельного виробництва.

Борошномельне виробництво служить для отримання борошна, крупи та

комбiкормiв із зерна рiзних рослин.

Сучасний млин це високотехнологiчне пiдприємство з високою

насиченістю рiзноманiтними машинами і апаратами та багатим комплексом

технологічних прийомів, що дозволяють отримувати високоякiсну продукцiю.

У посібнику розглянутi тiльки основнi з технологiчних операцiй, якi

впливають на пожежну небезпеку процесу . Їх можна подiлити на 4 етапи.

1 етап. Очищення зерна.

З силосiв або з механiзованих складiв зерно за допомогою транспортерiв

та норiй потрапляє на камiннявiдбiрники, якi мають вібруючі похилі решета

крiзь якi зерно провалюється, а камiння скочується у окремi лотки та

вилучається. Одночасно камiннявiдбiрники продуваються повiтрям, за рахунок

чого вилучається решта полови та соломи.

2 етап. Пiдготовка до розмолу.

Спочатку зерно потрапляє до куколевідбірників, де з нього вилучаются

отруйнi зерна куколя - рослини із родини гвоздичних, та інше сорне насіння.

Куколевiдбiрники мають перфорований барабан з круглими отворами. За

рахунок обертання барабану зерна куколi, якi мають кульову форму,

проскакують крiзь отвори і таким чином вилучаються.

Далi зерно потрапляє до обоечної машини, яка має нерухомий барабан з

внутрiшнєю наждачною поверхнею та вал з лопатками (бiчами). При обертанi

лопатки вiдкидують зерно на наждачну поверхню і воно вичищаеться вiд

зовнiшньої оболонки, так званих висівок (рос.-отрубі).

Вiдокремлення зерна вiд висівок проходить у сепараторi, який за

конструкцiую аналогiчен камiннявiдбiрникам, тобто вiн теж має наклоннi

вiбруючи решета та продувку повiтрям. Висівки надалі використовуются для

отримання комбiкормiв.

3 етап. Розмол та сортування.

Помол зерна проводять послiдовно, у декiлька етапiв, починаючи з так

званого "грубого помолу" або "першого" і закiнчіючи "тонким помолом". Для

цього використовують вальцевi станки, якi мають парнi валки промiж якими і

виконується помол. При цьому парні валки мають дещо різні швидкісті

обертання, за рахунок чого зерно проміж ними не давиться, а як би

розтерається. Валки станкiв грубого помолу (або першого) мають досить

великi горiзонтальнi насiчки, розмiр яких зменшується в залежностi вiд

номеру помолу. Станки тонкого помолу мають повнiстю гладкi валки.

Роздiлення по фракцiям помолу виконується у розсiвачах, якi мають

горизонтальні решета різної щiльностi. Розсiвачи виконують горизонтальнi

рухи пiд дiєю кривошипу або балансирного механiзму. З кожного решета

вiдокремлюється вiдповiдна фракцiя помолу і направляється за подальшим

призначенням - або на склад у виглядi крупи, або до станка конкретного

номеру помола. Таким чином проводится і сортування продуктiв помолу.

4 етап. Завантаження у мiшки або бункери.

Завантаження продуктiв помолу у мiшки проводиться на вибiйній машині.

На її вихідному патрубку закріплюється мiшок, машина починає вiбрувати і

таким чином мiшок щiльно заповнюється борошном. Далi вiн зашивається

на зашивнiй машинi і вiдправляється на склад.

У бункери продукти помолу завантажуються за допомогою пнев-

мотранспорту. Характерною рисою мукомельного виробництва є

розгалужена мережа пневмопроводiв, самопливних труб, транспортерiв та

норiй.

Крім перерахованих технологічних операцій у мукомельному виробництві

можуть проводитись зважування зерна, його зволоження, шліфування круп, їх

сортування та інші операції. Але всі вони суттево не впливають на пожежну

небезпеку виробництва і тому у лекції не розглядаються.

Сучаснi млини розташовують у багатоповерхових будинках, поскiльки

розташування виробничих дiльниць може бути тiльки вертикальним. При

цьому використовують навiть пiддаховий простiр для розташування циклонiв

пневмотранспорту.

До складу мукомельного виробництва, як правило, входять такi основнi

будiвлi :

- силоси для зберiгання зерна або мiханiзований зерновий

склад;

- очисна башта;

- мукомельний корпус;

- склади продуктiв помолу - бункернi або мiханiзованi для

продуктiв (крупи, борошна) у мiшках.

Висновок: Сучасне мукомельне виробництво має достатньо складну

технологiю та високу насиченiсть машинами та механiзмами. Але загальне

знання технологiї виробництва борошна та круп надає змоги працiвникам

пожежної охорони проаналізувати пожежну небезпеку виробництва та

розробити заходи протипожежного захисту.