О рганизация и обслуживание рабочих мест.

1. Понятие и классификация рабочих мест.

Рабочее место – это пространственная зона, оснащенная необходимыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность.

Целью совершенствования организации и обслуживания рабочих мест является создание на каждом из них условий, необходимых работнику для высокопроизводственного и высококачественного труда при возможно меньших физических нагрузках.

Признаки, по которым классифицируются рабочие места:

1. в зависимости от функции рабочего места,

2. по наименованию профессии,

3. по признаку разделения труда,

4. по типу производства: - массовое (ткани)

- серийное (машиностроение)

- единичное (космические корабли)

5) по степени механизации труда:

- механизированное

- автоматизированное

- ручное

6) по степени подвижности

- стационарное

- передвижное

7) по количеству обслуживаемого оборудования

- многостаночное

- одностоночное

8) по основной рабочей позе

Организация рабочего места – это система мероприятий по его оснощению средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке.

Основными задачами для совершенствования организации рабочих мест являются:

1. создание условий для повышения производительности труда, его качества и привлекательности

2. рациональное использование орудий и предметов труда путем их оптимального расположения в пределах рабочей зоны

3. создание безопасных для здоровья, наиболее благоприятных для работающих условий труда

4. достижение оптимального соответствия между организационно-техническими характеристиками рабочих мест и характеристиками человека.

При проектировании организации рабочего места необходимо определить следующее:

1. специализацию рабочего места

2. оснащение рабочего места

3. планировка рабочего места

Специализация рабочих мест позволяет оснастить их производственным оборудованием, усовершенствовать приемы и методы труда, сократить затраты времени, повысить производительность труда и общую культуру. В массовом и серийном производствах рабочие места специализированы в большей степени, чем в единичном. Вместе с тем, при специализации рабочих мест необходимо учитывать технические, экономические, психофизические, социальные границы разделения труда.

2. Специализация и оснащение рабочих мест.

Оснащение рабочих мест - это совокупность находящихся на нем оборудования и оснастки.

Элементы рабочего места:

1. основное оборудование (станки)

2. вспомогательное оборудование (транспорт)

3. технологическая оснастка (инструменты, улучшающие технологический процесс)

4. организационная оснастка (средства сигнализации, средства для хранения документов, инструментов, готовой продукции).

Основными требованиями к оснащению рабочих мест являются:

- полное соответствие средств оснащений выполняемым на них работам при обеспечении максимальной экономии трудовых затрат, облегчение труда работника, создание удобных и безопасных условий работы.

При выборе различных видов оснащения должны быть соблюдены требования:

1. эргономические

2. санитарно-гигиенические

3. эстетические

4. требования эффективной эксплуатации

5. требования техники безопасности.

Эргономические требования предполагают, что конструкция оборудования и оснастка должны соответствовать психофизиологическим, антропометрическим и биомеханическим характеристикам человека. В частности, конструкция оборудования должна учитывать досягаемость рук человека при положении корпуса в рабочей позе. Важен правильный выбор рабочей позы, которая зависит от оборудования и технологического процесса.

3. Планировка рабочих мест.

Целью планировки рабочих мест является:

1) создание удобных, высокопроизводительных, безопасных условий работы

2) наибольшая экономия и эффективное использование производственной площади

3) сокращение ли ликвидация ненужных движений

4) обеспечение условий труда для более удобной позы работника.

- При размещении рабочих мест необходимо соблюдать рациональную ширину транспортных проездов и проходов.

- На рабочих местах не должно быть лишних предметов.

- Необходимо заранее определить уровень расположения предметов в зависимости от того, как часто они требуются рабочему.

- Необходимо определить зону досягаемости рук человека и в этой зоне располагать самые необходимые предметы.

- Необходимо избегать наклонов туловища как самых трудоемких движений. Высота расположения обрабатываемого предмета должна быть около 60 % от роста рабочего.

- Грамотное расположение основного оборудования.

Для бесперебойной работы на каждом рабочем месте необходимо организовывать его обслуживание.

4. Обслуживание рабочего места.

Организация обслуживания рабочего места – это система мероприятий по его оснащению средствами, предметами труда и услугами, необходимыми для осуществления процесса труда.

Различают следующие функции обслуживания:

1. транспортно-складская

2. поддержание в рабочем состоянии технологического оборудования (профилактическое обслуживание, текущий и плановый ремонты)

3. энергетическая

4. контрольная

5. ремонтно-строительная

6. хозяйственно-бытовая.

По степени централизации в практике предприятий различают:

- централизованную систему обслуживания

- децентрализованную систему обслуживания

- смешанную систему обслуживания.

Централизованная система предполагает, что обслуживание рабочих мест осуществляется из единого центра, находящегося в ведении предприятия.

При децентрализованной системе обслуживание выполняют либо сами рабочие, либо вспомогательные рабочие, находящиеся в этих подразделениях.

По форме обслуживание может быть:

- дежурное

- планово-предупредительное

- стандартное.

При дежурном обслуживание осуществляется по мере необходимости самими работниками или другими.

При плановом обслуживание осуществляется специализированным персоналом.

При стандартном вводится режим обслуживания в соответствии с заранее установленным графиком.

5. Типовой проект организации рабочего места.

Типовой проект организации рабочих мест - это организационно-техническое решение рабочего места, удовлетворяющего санитарно-гигиеническим, психологическим, экономическим и социальным требованиям определенного производства, профессии и специальности.

Типовой проект организации труда и рабочего места содержит следующие разделы:

1. назначение и общая характеристика рабочего места (характеристика оборудования)

2. планировка и оснащение рабочего места (описана планировка рабочего места, схема его размещения, перечень приспособлений технологической и организационной1 оснастки с указанием назначения, характера , габаритов, размеров, материалов, числа требуемых экземпляров, средства связи с обслуживающими службами ).

3. организация труда на рабочих местах (дается описание разделения и кооперации труда на рабочих местах, рабочих приемов, инструкции по уходу за оборудованием, графики его чистки и смазки, перечень необходимой документации)

4. условия труда на рабочем месте (норматив значения по гигиеническим условиям, рекомендации по цветному оформлению рабочего места, выбору рабочей одежды и обуви, режиму труда и отдыха)

5. инструкция по технике безопасности

6. Аттестация рабочих мест.

Целью аттестации рабочих мест является анализ информации о существующих на предприятии рабочих мест, на основании которых можно дать оценку и выработать основные направления рационализации рабочих мест.

Аттестация рабочих мест включает:

1. оценка каждого рабочего места на его соответствие нормативным требованиям по всем направлениям :

- по техническому уровню (производительности оборудования, количества технической оснастки)

- по организационному уровню (производственной площади)

- условия труда и техники безопасности

2) по результатам оценки определяется рабочие места: аттестованные, подлежащие ликвидации, подлежащие рационализации.

Нормирование труда.

Основные понятия технологического нормирования.

1. Сущность и задачи технологического нормирования.

Под техническим нормированием понимается :

- научный метод изучения процессов труда

- разработка мероприятий по улучшению нормированных процессов

- установление технически-обоснованных норм (ТОН)

- внедрение их в производство

- контроль за их выполнением

Основные задачи технического нормирования:

1. разработка ТОН

- внедрение их в производство

- поддержание постоянной прогрессивности норм и своевременное их обновление

- расширение сферы нормирования

- применение ПК

Норма труда – заранее установленное количество живого труда, которое необходимо для выполнения какой-либо работы.

Норма является технически-обоснованной, если она рассчитана исходя из полного учета возможности технически-передового производственного опыта и научной организации труда.

2. Создание условий для правильной организации оплаты труда.

Техническим нормированием устанавливается мера труда, которая лежит в основе оплаты по труду.

3. Содержание условий для организации и развития социального партнерства.

Решение всех этих задач направлено на решение главной задачи – повышение производительности труда.

Применение ТОН позволяет:

1. определить необходимую численность работников

2. обеспечить правильную расстановку кадров

3. соблюдать правильные пропорции между отдельными видами труда

4. решить вопросы по разделению и кооперации труда

5. выявить недостатки в организации рабочих мест, организации подготовки кадров

6. оценивать труд, планировать фонд заработной платы

7. повышение дисциплины труда

2. Основные виды норм труда для рабочих:

Норма выработки Нв – количество продукции или объем работ, которые должны быть выполнены в единицу времени (часы, см, месяц) одним работником или бригадой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях (измеряется в натуральных единицах: шт., дет., м чаще всего за час).

Нвр=1/Нв норма времени Нвр – количество времени, которое необходимо на выработку единицы продукции одним рабочим (бригадой) соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях ( ч, чел.-ч, в машиностроении – нормо-ч ,кг, м, шт.)

В зависимости от характера производства на предприятии может преобладать либо Нв, либо Нвр.

- при массовом и крупносерийном производстве норма труда выражается в виде Нв

- при мелкосерийном, единичном производстве – Нвр

Нв показатель индивидуальной производительности труда для рабочего. Обычно расценивают процент выполнения Нв.

Ткач: Нвпл=5 м/ч

Нвф=5,2 м/ч

Следовательно, процент выполнения Нв=104 %.

Для многостоночника для определения Нв устанавливается норма обслуживания Но – число единиц оборудования производственных площадей и других производственных единиц, которые должны обслуживаться одним рабочим (бригадой) соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях.

Нормированное задание – установленный объем работ, который должен выполнить рабочий, бригада за определенный период времени (смена, месяц).

Норматив численности – установленное по нормативам число рабочих определенного профессионально-квалификационного состава для выполнения на данном предприятии или в цехе конкретных работ, нестабильных по характеру и повторяемости операций или для обслуживания определенных объектов.

Норма управляемости – оптимальное число работников, деятельностью которых может управлять один руководитель.

1. Методы нормирования:

1. аналитический (поэлементный)

2. опытно-статический (суммарный)

При аналитическом методе подлежащая нормированию операция разбивается на отдельные элементы в соответствии с технологическим процессом, которая тщательно анализируется, определяются бузусловно-необходимые рабочие приемы. Затем на основе анализа проектируются рациональные методы выполнения этих приемов и производится расчет необходимых затрат рабочего времени.

Расчетно-аналитический:

При его исполнении затраты времени на выполнение рабочих приемов и операцию в целом определяются не путем измерений, а по заранее установленным отраслевым или другим нормативам, действующим для рабочих данной профессии.

Исследовательско-аналитический:

При нем затраты времени на рабочий прием и операцию в целом определяют на основе непосредственных изменений на рабочих местах.

С помощью аналитического метода устанавливают технически-обоснованные нормы. Это жесткие нормы. Их выполнение возможно при дополнительной автоматизации.

Установленным уровнем выполнения ТОН является:

- при машинном труде 105-107 %

- при ручном труде 115-117 %

При исследовательско-аналитическом методе норма рассчитывается на операцию в целом без анализа и проектирования ее структуры на основе личного опыта нормировщика и статистических данных фактических затратах времени на аналогичных работах.

Разновидностью расчета аналитического метода является микроэлементный анализ – при этом методе каждый рабочий прием разделяется на рабочие движения, определяются затраты времени на рабочие движения, затем рабочий прием и операцию в целом (например в швейной промышленности).

Установление норм труда.

1. Классификация затрат рабочего времени.

2. Расчет нормы производительности оборудования и нормы выработки рабочего.

3. Нормировочная оплата.

1. Все затраты рабочего времени делятся на 3 части:

   • Нормируемые затраты;

   • Планируемые затраты;

   • Потери рабочего времени.

1). Нормируемые затраты – затраты, которые безусловно необходимы для выработки единицы продукции и которые рассчитываться при разработке технически обоснованных норм.

• Машинное время (основное технологическое машинное время). t_м – время работы машины, затрачиваемое на производство единицы продукции.

• Вспомогательное технологическое время. t_в- затраты времени рабочих для выполнения рабочих приемов, для поддержания тех. Процесса, приходящееся на единицу продукции. Различают вспомогательное перекрываемое (t_вп) – когда оно перекрывается (совпадает) с машинным временем, рабочие приемы выполняются при работающем оборудовании (чистка ткани, поправка основы); и вспомогательное неперекрываемое время (t_вн) – не перекрывает машинное время рабочие приемы выполняются при простаивающем оборудовании (ликвидация обрывов и т.д.).

• Перерывы из-за совпадения t_с – простои из-за ожидания рабочего, занятого на другой машине (на единицу продукции).

• Затраты времени на обслуживание рабочих мест Т_о – затраты времени на текущий ремонт, чистку, прием и сдачу смены.

• Время на отдых и личные надобности Т_лн – регламентируемые перерывы..

t_м, t_вп, t_с – определяются на единицу продукции. Их сумма составляет оперативное время.

t_{оперативное}= t_м+ t_вп+ t_с

Единица продукции, на которую рассчитываются элементы оперативного времени, называется нормируемой единицей. При ее наработке повторяется технологический цикл.

(*), где Нп.м. – норма производительности машины, Т – время смены,

Т_б – время регламентируемых перерывов по группе б. Перерывы из-за совпадения могут учитываться с помощью коэффициента совпадения (k_c).

Т_о и Т_лн не зависят от единицы продукции и определяются в целом на смену. Т_о + Т_лн = Т_б

Т - Т_б =располагаемое время.

Т.о. затраты времени на каждую единицу продукции (норма штучного времени) определяется по формуле:

2). Планируемые затраты: - затраты времени на капитальный и средний ремонт;

- затраты времени на перезаправку, чистку и смазку оборудования;

- перерывы из-за сокращения рабочего дня кормящих матерей и подростков.

3). Потери рабочего времени: не нормируются и не планируются.

• по вине работника: авария, брак, прогулы, опоздания;

• не по вине работника: отсутствуют полуфабрикаты, сырьё, электроэнергия и т.д. авария, брак.