- •Курсовой проект
- •Содержание
- •1. Исходные данные для разработки технологического процесса
- •2. Технологическая часть
- •3. Организационная часть
- •6. Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления
- •Введение
- •Исходные данные для разработки технологического процесса
- •Характеристика условий работы детали
- •Характеристика детали
- •Карта дефектовки детали
- •Разработка маршрута восстановления деталей
- •. Расчёт размера партии детали
- •2.2. Разработка схемы базирования
- •2.3 Определение промежуточных припусков
- •2.4 Расчет режимов выполнения технологических операций
- •2.4.1 Операция 005 – Токарная.
- •030 Токарная. Чистовое точение.
- •2.4.1.2 Расчёт силы резания
- •2.3.1.3 Расчёт мощности резания
- •2.5 Определение технических норм времени на их выполнение
- •2.4.1 Операция 005 – Токарная
- •3. Организационная часть
- •3.1. Подбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки
- •3.2. Расчет годового объема работ.
- •3.3. Расчет годовых фондов времени
- •3.4 Расчет численности основных производственных рабочих.
- •3.5. Определение программы восстановления деталей
- •3.6 Расчет производственных площадей проектируемого участка
- •3.6.1 Ведомость применяемого технологического оборудования
- •3.6.2 Площадь производственного помещения
- •4. Мероприятия по охране труда и техника безопасности
- •5. Оценка ремонтопригодности детали
- •5. Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления.
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.5. Определение программы восстановления деталей
Производственная программа по восстановлению деталей определяется, исходя из анализа разработанного технологического процесса.
Количество металлорежущих станков, стендов, установок и другого оборудования определяется по формуле
,
(3.6)
где Xi - количество оборудования i-го наименования, шт;
-
норма времени на выполнение i
- ой операции, мин;
-
нормативный коэффициент загрузки
оборудования (для серийного производства
= 0,75...0,85).
1.Станок токарно-винторезный 16К20.
0,8+1,1+0,9=2,8 принимаем 3 станка
2.Переоборудованный токарный станок с пониженной частотой вращения шпинделя.
Принимаем 2 станка
3.Установка ТВЧ.
Принимаем 5 установок ТВЧ.
4.Станок кругло шлифовальный 36151.
Принимаем 1 станок.
Результаты расчета представляются в таблице:
№ о пераций |
Наимено-вание операции |
Штучное
время
мин |
Наименование оборудования (тип, модель) |
Режим работы, смен |
Количество оборудования, ед. |
Коэффициент загрузки оборудования |
Примечание |
|
Фонд времени, ч |
Расчетное |
Принятое |
||||||
005 |
Токарная |
0,98 |
Станок токарно-винторезный 16К20 |
|
0,8 |
1 |
0,9 |
|
010 |
Слесарная |
4,8 |
|
|
|
|
|
|
015 |
Сварочная |
2,7 |
Переоборудованный токарный станок с пониженной частотой вращения шпинделя. |
|
1,6 |
2 |
0,9 |
|
020 |
Термообработка |
5,5 |
Установка ТВЧ. |
|
4,7 |
5 |
0,9 |
|
025 |
Токарная черновая |
1,28 |
Станок токарно-винторезный 16К20 |
|
1,1 |
1 |
0,9 |
|
030 |
Токарная чистовая |
1,12 |
Станок токарно-винторезный 16К20 |
|
0,9 |
1 |
0,9 |
|
035 |
Шлифовальная |
1,76 |
Станок кругло шлифовальный 36151. |
|
0,8 |
1 |
0,9 |
|
040 |
Контрольная |
2,3 |
|
|
|
|
|
|
3.6 Расчет производственных площадей проектируемого участка
Расчет производственных площадей проектируемого участка необходимо проводить в следующей последовательности.
3.6.1 Ведомость применяемого технологического оборудования
Таблица 11
Ведомость оборудования рабочего места по восстановлению вилки карданного вала
№ |
Наименование оборудования |
Модель, тип, характеристика |
Количество, шт. |
Установленная мощность, кВт |
Габаритные размеры в плане, мм |
Занимаемая площадь пола, м2 |
|
единицы |
общая |
||||||
1 |
Станок токарно-винторезный |
16К20 |
3 |
11 |
2505*1190*1500 |
2,90 |
8,7 |
2 |
Токарно-винторезный станок, переоборудованный для наплавки деталей |
|
2 |
11 |
2505*1190*1500 |
2,90 |
5,8 |
3 |
Установка ТВЧ. ИЗВ-1-650 |
|
5 |
100 |
1500*800*2000 |
1,2 |
6 |
4 |
Станок кругло шлифовальный 36151. |
|
|
11 |
2820*1513*1900 |
4,2 |
4,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
