3. Организационная часть

3.1. Подбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки

Выбор оборудования, осуществляют с учетом обеспечения оптималь­ной производительности при условии обеспечения требуемого качества вос­становления деталей. В соответствии с необходимым оборудованием по ка­ждой операции технологического процесса осуществляется подбор техноло­гической оснастки, режущего и измерительного инструмента.

Операция 005 – Токарная.

Данная операция предназначена для срезания изношенного слоя шейки вала.

Оборудование: Станок токарно-винторезный 16К20.

Режущий и измерительный инструмент: Проходной резец Т16К6.

ГОСТ 18879-95, штангенциркуль ШЦ 1-125 ГОСТ 166-80.

Операция 010 – Слесарная.

Операция 015 – Наплавочная.

Данная операция предназначена для заплавки изношенной поверхности вала.

Оборудование: Переоборудованный токарный станок с пониженной частотой вращения.

Режущий и измерительный инструмент: Порошковая проволока ПП-АН-122, штангенциркуль ШЦ 1-125 ГОСТ 166-80.

Операция 020 – Термообработка

Данная операция предназначена для закалки шеек под подшипники до определенной твердости.

Оборудование: Установка ТВЧ.

Режущий и измерительный инструмент: Твердомер Роквелла 20…70 HRC ГОСТ 23677-79.

Операция 025 – Токарная черновая.

Данная операция предназначена для срезания изношенного слоя шейки вала.

Оборудование: Станок токарно-винторезный 16К20.

Режущий и измерительный инструмент: Проходной резец Т16К6.

ГОСТ 18879-95, штангенциркуль ШЦ 1-125 ГОСТ 166-80.

Операция 030 – Токарная чистовая.

Данная операция предназначена для срезания изношенного слоя шейки вала.

Оборудование: Станок токарно-винторезный 16К20.

Режущий и измерительный инструмент: Проходной резец Т16К6.

ГОСТ 18879-95, штангенциркуль ШЦ 1-125 ГОСТ 166-80.

Операция 035 – Шлифовальная.

Данная операция предназначена для шлифовки шейки вала под подшипники до удаления следов износа и восстановления геометрической формы.

Оборудование: Станок круглошлифовальный 36155.

Режущий и измерительный инструмент: Круг 24А 25Н СМ2 4К1, Скоба 39,7 мм, 44,8 мм, 24,8 мм ГОСТ 18355-73.

Операция 040 – Контрольная.

Данная операция предназначена для контроля диаметров шеек под подшипники.

Оборудование: Стол контролера

Измерительный инструмент: Калибр-кольца 5,995 мм, Скоба индикаторная СИ 0-65 ГОСТ 11098-75.

3.2. Расчет годового объема работ.

Для проектирования участков восстановления деталей годовой объем работ , чел.-ч (н.-ч), определяется по формуле:

,

где - трудоемкость восстановительной операции на единицу продукции, чел.-ч.;

n – количество одноименных деталей в агрегате или автомобиле;

N – годовая производственная программа ремонта агрегатов и автомобилей, шт.;

- маршрутный коэффициент ремонта детали.

Операция 005 – Токарная

Т_ri=1*1*16000*0,6=9600чел/час

Операция 010 – Слесарная

Т_ri=4,02*1*16000*0,6=38592чел/час

Операция 015 – Наплавочная

Т_ri=1,92*1*16000*0,6=18432чел/час

Операция 020 – Термообработка

Т_ri=5,72*1*16000*0,6=54912чел/час

Операция 025 – Токарная черновая

Т_ri=0,50*1*16000*0,6=4800чел/час

Операция 030 – Токарная чистовая

Т_ri=0,34*1*16000*0,6=3264чел/час

Операция 035 – Шлифовальная

Т_ri=1,78*1*16000*0,6=17088чел/час

Операция 040 – Контрольная

Т_ri=1,52*1*16000*0,6=14592чел/час

Расчет годового объема работ по операциям представлено в таблице:

Номер и наименование операции	Трудоемкость , чел.-ч (н.-ч)	Количество одноименных деталей в агрегате n, шт.	Годовая производственная программа N, шт.	Маршрутный коэффициент ремонта детали	Годовой объем работ , чел.-ч (н.-ч)
Операция 005 – Токарная	1	1	16000	0,6	9600
Операция 010 – Слесарная	4,02	1	16000	0,6	38592
Операция 015 – Наплавочная	1,92	1	16000	0,6	18432
Операция 020 – Термообработка	5,72	1	16000	0,6	54912
Операция 025 – Токарная черновая	0,50	1	16000	0,6	4800
Операция 030 – Токарная чистовая	0,34	1	16000	0,6	3264
Операция 035 – Шлифовальная	1,78	1	16000	0,6	17088
Операция 040 – Контрольная	1,52	1	16000	0,6	14592