- •Курсовой проект
- •Содержание
- •1. Исходные данные для разработки технологического процесса
- •2. Технологическая часть
- •3. Организационная часть
- •6. Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления
- •Введение
- •Исходные данные для разработки технологического процесса
- •Характеристика условий работы детали
- •Характеристика детали
- •Карта дефектовки детали
- •Разработка маршрута восстановления деталей
- •. Расчёт размера партии детали
- •2.2. Разработка схемы базирования
- •2.3 Определение промежуточных припусков
- •2.4 Расчет режимов выполнения технологических операций
- •2.4.1 Операция 005 – Токарная.
- •030 Токарная. Чистовое точение.
- •2.4.1.2 Расчёт силы резания
- •2.3.1.3 Расчёт мощности резания
- •2.5 Определение технических норм времени на их выполнение
- •2.4.1 Операция 005 – Токарная
- •3. Организационная часть
- •3.1. Подбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки
- •3.2. Расчет годового объема работ.
- •3.3. Расчет годовых фондов времени
- •3.4 Расчет численности основных производственных рабочих.
- •3.5. Определение программы восстановления деталей
- •3.6 Расчет производственных площадей проектируемого участка
- •3.6.1 Ведомость применяемого технологического оборудования
- •3.6.2 Площадь производственного помещения
- •4. Мероприятия по охране труда и техника безопасности
- •5. Оценка ремонтопригодности детали
- •5. Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления.
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.2. Разработка схемы базирования
Базовые поверхности следует выбирать с таким расчётом, чтобы при установке и замене деталь не смещалась с приданого местоположения и не деформировалась под воздействием сил резания и усилий закрепления. При выборе баз необходимо учитывать:
по возможности выбирать те базы, которые использовались при изготовлении детали;
базы должны иметь минимальный износ;
базы должны быть жёстко связаны точными размерами с основными поверхностями детали, влияющими на работу в сборочной единице.
При
механической обработке поворотного
кулака ЗИЛ 130 базой является торцовая
плоскость нижней и верхней головки
Рис. Схема базирования
При обработке, для того, чтобы лишить поворотный кулак подвижности используют призмы и опору на плоскость базовой поверхностью. При использовании этой схемы обеспечивается достаточная неподвижность детали и отсутствие деформации при закреплении.
2.3 Определение промежуточных припусков
А) после
До Шлифовальная
d1=54,93+0,3=55,23
Токарная чистовая
d2=55,23+0,9=56,13
Токарная черновая
d3=56,13+2=58,13
Токарная черновая
d4=54,93-2=52,93
Слой напалавки
t=58,13-52,93=5,2мм
Б)
Шлифовальная
d1=44,92+0,3=45,22
Токарная чистовая
d2=45,22+0,9=46,12
Токарная черновая
d3=46,12+2=48,12
Токарная черновая
d4=44,92-2=42,92
t=48,12-42,92=5мм
В)
Шлифовальная
d1=39,94+0,3=40,24
Токарная чистовая
d2=40,24+0,9=41,14
Токарная черновая
d3=41,14+2=43,14
Токарная черновая
d4=39,94-2=37,94
t=43,14-37,94=5мм
2.4 Расчет режимов выполнения технологических операций
2.4.1 Операция 005 – Токарная.
(A)
2.4.1.2 Определяем величину рабочего хода
1)
Где,
2)
3)
4)
U=125*0,7*1*1,05=91,9 метр/мин
Сталь 25ХГМ
156…217HB
5)
(Б)
1)
2)
3)
4)
U=125*0,7*1*1,05=91,9 метр/мин
Сталь 25ХГМ
156…217HB
5)
(В)
1)
2)
3)
4)
U=125*0,7*1*1,05=91,9 метр/мин
Сталь 25ХГМ
156…217HB
5)
ИТОГ: 0,03+0,07+0,08=0,18
010 Слесарная
При слесарной операции применяется норма времени 4 мин.
015 Сварочная
,
Где D-диаметр,
L-длинна
U=1,5-3 м/мин.
S=2-4 мм/об
(А)
(Б)
(В)
Итог: 0,4+0,7+0,8=1,9
020 Термообработка
При операции термообработки принимается норма времени 5,7 мин.
025 Токарная. Черновое точение.
(А)
1)
2)
3)
4)
U=125*2,5*1*1,05=328,1 метр/мин
Сталь 25ХГМ
156…217HB
5)
(Б)
1)
2)
3)
4)
U=125*2,5*1*1,05=328,1 метр/мин
Сталь 25ХГМ
156…217HB
5)
(В)
1)
2)
3)
4)
U=125*2,5*1*1,05=328,1 метр/мин
Сталь 25ХГМ
156…217HB
5)
ИТОГ: 0,1+0,36+1=1,46
