
- •Курсовой проект
- •Содержание
- •1. Исходные данные для разработки технологического процесса
- •2. Технологическая часть
- •3. Организационная часть
- •6. Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления
- •Введение
- •Исходные данные для разработки технологического процесса
- •Характеристика условий работы детали
- •Характеристика детали
- •Карта дефектовки детали
- •Разработка маршрута восстановления деталей
- •. Расчёт размера партии детали
- •2.2. Разработка схемы базирования
- •2.3 Определение промежуточных припусков
- •2.4 Расчет режимов выполнения технологических операций
- •2.4.1 Операция 005 – Токарная.
- •030 Токарная. Чистовое точение.
- •2.4.1.2 Расчёт силы резания
- •2.3.1.3 Расчёт мощности резания
- •2.5 Определение технических норм времени на их выполнение
- •2.4.1 Операция 005 – Токарная
- •3. Организационная часть
- •3.1. Подбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки
- •3.2. Расчет годового объема работ.
- •3.3. Расчет годовых фондов времени
- •3.4 Расчет численности основных производственных рабочих.
- •3.5. Определение программы восстановления деталей
- •3.6 Расчет производственных площадей проектируемого участка
- •3.6.1 Ведомость применяемого технологического оборудования
- •3.6.2 Площадь производственного помещения
- •4. Мероприятия по охране труда и техника безопасности
- •5. Оценка ремонтопригодности детали
- •5. Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления.
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.3. Расчет годовых фондов времени
Годовые фонды времени – рабочих, оборудования, рабочих мест определяют исходя из режима работы участка.
Номинальный годовой фонд времени рабочего Фн.р,ч, учитывает полное календарное время работы и определяется по формуле
,
(3.2)
где dk, dв, dп – количество календарных, выходных и праздничных дней в году соответственно; tcm – продолжительность рабочей смены, ч; tск – сокращение длительности смены в праздничные дни, ч; nп – количество праздников в году.
Действительный годовой фонд времени рабочего Фд.р, ч, учитывает фактически отрабатываемое время в течение года с учетом трудового отпуска, потерь рабочего времени по уважительным причинам и определяется по формуле
(3,3)
где
do
– продолжительность трудового отпуска;
-
коэффициент учитывающий потери рабочего
времени по уважительным причинам.
3.4 Расчет численности основных производственных рабочих.
Списочная
,
и явная
ч,
численность основных производственных
рабочих определяется по формулам:
,
(3.2)
,
(3.3)
где - годовой объем работ, чел.-ч (н.-ч),
,
-
действительный и номинальный годовой
фонд времени рабочего,
-
коэффициент перевыполнения рабочими
норм выработки
Операция 005 – Токарная
Операция 010 – Слесарная
Операция 015 – Наплавочная
Операция 020 – Термообработка
Операция 025 – Токарная черновая
Операция 030 – Токарная чистовая
Операция 035 – Шлифовальная
Операция 040 – Контрольная
Расчет численности основных производственных рабочих представлено в таблице:
Таблица 9
Номер и наименование операции |
Наименование и код профессии |
Разряд работ |
Годовой объем работ , чел.-ч (н.-ч) |
Фонды времени рабочего, ч |
Численность рабочих |
||||
|
|
расчетная |
принятая |
||||||
|
|
|
|
||||||
Операция 005 – Слесарная |
Токарь. 4 |
3 |
9600 |
2432 |
2098 |
4 |
4,6 |
4 |
5 |
Операция 010 – Слесарная
|
|
|
38592 |
2432 |
2098 |
15,9 |
18,4 |
16 |
18 |
Операция 015 – Наплавочная
|
Сварщик 4
|
|
18432 |
2432 |
2098 |
7,6 |
8,8 |
8 |
9 |
Операция 020 – Термообработка
|
Термист 3 |
|
54912 |
2432 |
2098 |
22,6 |
26,1 |
23 |
26 |
Операция 025 – Токарная черновая
|
Токарь. 4 |
|
4800 |
2432 |
2098 |
2 |
2,3 |
2 |
2 |
Операция 030 – Токарная чистовая
|
Токарь. 4 |
|
3264 |
2432 |
2098 |
1,3 |
1,6 |
1 |
2 |
Операция 035 – Шлифовальная
|
Шлифовщик. 4 |
|
17088 |
2432 |
2098 |
7 |
8,1 |
7 |
8 |
Операция 040 – Контрольная
|
Контролёр 4 |
|
14592 |
2432 |
2098 |
6 |
7 |
6 |
7 |