
- •Курсовой проект
- •Содержание
- •1. Исходные данные для разработки технологического процесса
- •2. Технологическая часть
- •3. Организационная часть
- •6. Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления
- •Введение
- •Исходные данные для разработки технологического процесса
- •Характеристика условий работы детали
- •Характеристика детали
- •Карта дефектовки детали
- •Разработка маршрута восстановления деталей
- •. Расчёт размера партии детали
- •2.2. Разработка схемы базирования
- •2.3 Определение промежуточных припусков
- •2.4 Расчет режимов выполнения технологических операций
- •2.4.1 Операция 005 – Токарная.
- •030 Токарная. Чистовое точение.
- •2.4.1.2 Расчёт силы резания
- •2.3.1.3 Расчёт мощности резания
- •2.5 Определение технических норм времени на их выполнение
- •2.4.1 Операция 005 – Токарная
- •3. Организационная часть
- •3.1. Подбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки
- •3.2. Расчет годового объема работ.
- •3.3. Расчет годовых фондов времени
- •3.4 Расчет численности основных производственных рабочих.
- •3.5. Определение программы восстановления деталей
- •3.6 Расчет производственных площадей проектируемого участка
- •3.6.1 Ведомость применяемого технологического оборудования
- •3.6.2 Площадь производственного помещения
- •4. Мероприятия по охране труда и техника безопасности
- •5. Оценка ремонтопригодности детали
- •5. Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления.
- •Заключение
- •Список использованных источников
. Расчёт размера партии детали
Величину партии деталей можно определить по следующей формуле:
(1.1)
где N – производственная программа изделий в год;
n – число деталей в изделии;
t – необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки;
t = 2-3 дня - для крупных деталей, хранение которых возможно на одноярусных стеллажах, подставках, лагах (например рамы автомобилей, кузова и кабины, балки мостов, крупные корпусные детали и т.д.)
t= 5 дней - для средних деталей, хранение которых возможно на многоярусных стеллажах;
t=10-30 дней - для мелких деталей, хранение которых в контейнерах и другой таре;
= 250 – число рабочих дней в году.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1. Технологический процесс восстановления |
||||||
Наименование дефектов |
№ операции |
Наименование и содержание операции |
Оборудование (тип, модель) |
Технологическая оснастка |
Режущий и измерительный инструмент |
Проф. и разряд |
1. Износ поверхности под подшипник |
005 |
Токарная Точить наружную цилиндрическую поверхность размером 54,93
|
Координатный расточной станок. |
Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80 Штангенциркуль ШЦ 1-125 ГОСТ 166-80 |
Проходной резец, Т16К6 ГОСТ 18879-95 |
Токарь. 4 |
010 |
Наплавочная. Наплавить наружную цилиндрическую поверхность в размер 57 |
Станок для дуговой наплавки |
Головка для дуговой наплавки |
Алюминиевая проволока и штангенциркуль |
газосварщик
|
|
015 |
Токарная Точить наружную цилиндрическую поверхность в размер55
|
Координатный расточной станок. |
Стол станка прижимы и прихваты |
Порошковая проволока ПП-АН-122. Штангенциркуль ШЦ 1-125 ГОСТ 166-80 |
Токарь. 4 |
|
020 |
Термообработка. . |
Установка ТВЧ |
Индуктор ПЦ-135 Центра ГОСТ 13212-79 |
Твердомер Роквелла 20…70 HRC ГОСТ 23677-79 |
Термист 3 |
|
025 |
Токарная. Точить на черно в размер. |
Станок токарно-винторезный 16К20 |
Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80 Штангенциркуль ШЦ 1-125 ГОСТ 166-80 |
Проходной резец, Т16К6 ГОСТ 18879-95 |
Токарь. 4 |
|
030 |
Токарная. Проточить под размер. |
Станок токарно-винторезный 16К20 |
Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80 Штангенциркуль ШЦ 1-125 ГОСТ 166-80 |
Проходной резец, Т16К6 ГОСТ 18879-95 |
Токарь. 4 |
|
035 |
Шлифовальная. Шлифовать шейки вала под подшипники до удаления следов износа и восстановления геометрической формы, : 39,70,05 ; 44,80,05 ; 24,80,05 мм. |
Станок шлифовальный
|
Центра ГОСТ 13212-79 |
Круг 24А 25Н СМ2 4К1 Скоба 39,7 мм , 44,8 мм, 24,8 мм ГОСТ 18355-73 |
Шлифовщик. 4 |
|
040 |
Контрольная. Контролировать размеры |
Стол контролёра. |
Подставка. |
Калибр-кольца Скоба индикаторная СИ 0-65 ГОСТ 11098-75 |
Контролёр 4 |