
- •Введение
- •Обоснование проекта
- •Годовой объем работ
- •Расчет и подбор оборудования
- •Состав работающих
- •Энергетика
- •3.9 Организация обслуживания и ремонта оборудования
- •3.10 Организация контроля
- •Робота приспособления
- •Мероприятия по повышению уровня безопасности жизнедеятельности, санитарных и бытовых условий труда
- •Электробезопасность
- •Требования к вентиляциям, отоплению и освещению
- •5 Противопожарная защита
- •Мероприятия по охране окружающей среди
- •Список использованных источников
3.9 Организация обслуживания и ремонта оборудования
На предприятии существует планово-предупредительная система ремонта оборудования и его обслуживания. Её проводят по определенной системе, включающей в себя совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования. Мероприятия межремонтного обслуживания, которые включают наблюдение за правилами эксплуатации оборудования, своевременное устранение мелких неисправностей и осмотры между плановыми ремонтами выполняют как рабочие, обслуживающие данное оборудование, так и дежурный персонал ремонтной службы предприятия(слесари, смазчики, электрики и др.). Межремонтное обслуживание выполняют во время перерывов в работе оборудования, без нарушения технологического процесса.
3.10 Организация контроля
На слесарно-механическом участке осуществляется пооперационный выборочный контроль, как предварительных видов обработки деталей, так и при окончательных. Контроль осуществляется непосредственно рабочими, выполняющими технологические операции, мастером участка и контролером отдела технического контроля. Такое распределение контроля позволяет при ограниченной численности работников отдела технического контроля осуществлять оперативный и надежный контроль в процессе восстановления и изготовления деталей.
Основная ответственность за качество выполнения операций и сдачу качественной продукции возложена на мастера участка. Мастер и технолог организуют работу на участке и осуществляют контроль параметров технических операций, соблюдения технологической дисциплины, а также контроль технологического оборудования для обеспечения стабильности производства.
Рабочие, занятые на выполнении технологических операций, осуществляют контроль поверхностей деталей по параметрам, подвергаемых технологическим воздействиям на данной операции.
Конструкторский раздел
Назначение и устройство приспособления
Приспособление предназначено для фрезерования паза под стопорную шайбу гайки на резьбовой шейке ведомого вала коробки передач автомобиля ГАЗ-3307.
Приспособление состоит из стальной плиты 1, к которой при помощи штифтов 14 и болтов 10 крепятся две призмы 4 для установки ведомого вала коробки передач. К плите 1 также крепится упор 2 при помощи болтов 9, имеющий отверстие под шаровою упору 3, ограничивающую перемещение ведомого вала на призмах 4 и паз, равный по ширине и глубине фрезеруемого паза в резьбовой шейке вала. Крепление ведомого вала осуществляется при помощи прихвата 7 и ввернутого в плиту 1 стержня 5 и регулированной опоры 8. Приспособление устанавливается на стол горизонтально-фрезерного станка и крепится к нему при помощи болтов, устанавливаемых в Т-образные пазы стола станка.
Робота приспособления
Ведомый вал укладывается своими шлифовальными шейками на призмы 4 и перемещаются по их конусным поверхностям до упора в шаровую опору3. прихват 7 перемещается в сторону ведомого вала до упора стенки овального выреза прихвата 7 в стержень 5. Продольный паз в прихвате 7 и верхняя часть регулированной опоры 8 обеспечивают прямолинейное перемещение прихвата 7. Гайкой 13 через шайбу 6, прихват 7 прижимает ведомый вал к поверхностям призмы 4, обеспечивая надежные его крепление. Перемещая стол станка в вертикальном и горизонтальном направлении устанавливают дисконтную фрезу шпинделя станка в паз упора 2 до соприкосновения с нижней поверхностью паза. Затем выключают вращение шпинделя станка, продольное перемещение стола станка. При выходе фрезы с упора 2 она врезается в резьбовую шейку ведомого вала и фрезерует в ней паз. Затем фрезу перемещают в исходное положение. Отвертывают гайку 13 и перемещают прихват 7 в сторону противоположную от ведомого вала и снимают вал с приспособления.
Технико-экономическая целесообразность приспособления
Разработанное приспособление обеспечивает надежное крепление ведомого вала с минимальными затратами времени на установку, крепление и последующие снятие детали.
Это способствует повышению производительности труда и соответственно снижению себестоимости восстановления вала. Кроме того, приспособление несложное по конструкции, простое в эксплуатации и надежное в работе.
Безопасность жизнедеятельности охраны труда и защиты окружающей среды
5.1 Анализ условий труда на практикуемом участке
Общее руководство по охране труда на предприятии, согласно Закону Украины «Об охране» труда, возлагается на его руководителя. Оперативное руководство охраной труда на предприятии осуществляет главный инженер через инженера по технике безопасности.
Основными задачами охраны труда является обеспечение оптимальных условий труда, предупреждение производственного травматизма путем ликвидации и локализации опасных факторов, предупреждение случаев профессиональных заболеваний, соблюдение требований охраны труда на различных стадиях функционирования производства.
Рабочие, инженерно-технический персонал и служащие авторемонтного предприятия допускаются к самостоятельной работе только после прохождения инструктажа по безопасности труда в объеме, предусмотренном соответствующими программами.
Вводный инструктаж проводится со всеми принимаемыми на роботу инженер по технике безопасности с последующей записью в журнале вводного инструктажа и в приказе о приеме на роботу.
Первичный инструктаж проводится мастером участка со всеми вновь принимаемыми на роботу, с переводимы с одной работы на другую. Инструктаж проводится на рабочем месте с последующей записью в журнале инструктажа на рабочем месте о допуске к самостоятельной работе.
Повторный инструктаж проводится со всеми работающими не реже одного раза в шесть месяцев мастером участка с последующей записью в журнале инструктажа на рабочем месте.
Внеплановый инструктаж проводится кс работающими, у которых изменился технологический процесс, модернизировано оборудование, изменились правила по безопасности труда и работниками, нарушавшими требования безопасности труда. Инструктаж проводится мастером участка с последующей записью в журнале инструктажа на рабочем месте с указание причины, вызывающей его проведение [8 с. 137]
Текущий инструктаж проводится с работниками, которым разрешается приступать к выполнению своих обязанностей по наряду-допуску на производство роботы.
На предприятии имеется кабинет по безопасности труда, который оборудован наглядными пособиями и обеспечен нормативными документами. Кабинет является центром учебно-методической работе пропаганде безопасных приемов роботы.
Обеспечение безопасности труда- это исключение возможных воздействий опасных и вредных факторов на человека. Непосредственную опасность травмирования на проектируемом участке при выполнении механических работ представляют опасность: подвижные неогражденые элементы станков (шпиндель, элементы привода станка и др.), вращающийся инструмент(фрезы, сверла, развертки), механическая стружка, перемещаемые контейнеры с деталями с помощью кран-балки, вращающихся детали, наличие потребителей силовой электроэнергии на металлорежущих станках. При выполнении слесарных работ опасность травматизма представляют: неисправные инструменты(гаечные ключи, слесарные молотки, зубила и крейцмейсели, шлифмашинки, пневмо инструменты).
Вредными факторами на участке являются: загрязнение воздуха участка металлической пылью обрабатываемых деталей, а также парами минерального масла, применимого для смазки металлорежущего оборудования. Все это вызывает раздражение верхних дыхательных путей. Попадание на кожу рук смазочно-охлаждающих жидкостей может вызывать раздражение кожного покрова и возможны гнойные заболевания.
С целью соблюдения требований техники безопасности, предупреждения травматизма и снижения воздействия вредных факторов на организм рабочего для рабочих участка разработаны инструкции по технике безопасности станочника включает следующие основные требования.
Общее требования к самостоятельной работе допускаются лица достигшие 18 лет, прошедшие предварительной медицинский осмотр и признанных годными по состоянию здоровья к выполнению данных работ. Кроме того, они должны иметь соответствующую профессиональную подготовку, прошедшие специальное обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда, допущенные распоряжением по предприятию к прохождению стажировки и прошедшие её. Станочник должен знать и соблюдать правила техники безопасности и меры предосторожности в работе.
Требования безопасности перед началом работы Станочник должен заправить спецодежду так, чтобы не было развевающихся концов, застегнуть рукава, подготовить рабочее место. Проверить исправность инструмента и разложить его в удобном для работы порядке. Проверить исправность и прочность крепления ограждений валов, шкивов и других вращающихся частей станка. Проверить наличие масла в маслёнках. Проверить исправность заземляющих устройств. Проверить исправность пусковых, установочных и реверсивных устройств, фиксаторов и рукояток управления станком.
Требования безопасности во время работы.
Содержать рабочее место в чистоте и порядке. Надежно и жестоко закрепить заготовку в приспособлении. Прочно закрепить режущий инструмент. Проводить инструмент к детали только при его вращении, резание производить плавно, без рывков. Во время работы станка быть внимательным, не отвлекаться разговорами и не заниматься посторонними делами. Не брать и передавать что-либо через станок во время его работы. Обязательно останавливать станок и отключать электродвигатель при уходе от станка даже на короткое время. Отключать электродвигатель также в перерывах в подаче электроэнергии, при уборки и смазки, при установке на него приспособления и заготовки . Перед остановкой станка выключить подачу, а затем отвести инструмент от заготовки.
Требования безопасности после окончания работы. Привести в порядок рабочее место. Убрать со станка стружку, детали, инструмент и приспособление, надежно уложить детали и смазать трущиеся части станка. Вымыть руки теплой водой с мылом.
Требования безопасности при аварийных ситуациях. При появлении неисправных звуков типа скрежета, стука и т.п. при работе станка, при перегрузке электродвигателя, при запахе гари, дыма и горелой изоляции и т.п. необходимо немедленно прекратить работу и известить мастера. При получении травмы необходимо извести мастера и вместе с ним обратится в медпункт для оказания медицинской помощи.