
- •Организация производственных систем
- •3. Производственный процесс, принципы организации производства
- •4. Производственный цикл, его назначение.
- •5. Производственная структура предприятия и объединения предприятий
- •6. Типы организации производства
- •8. Расчет такта выпуска и числа рабочих мест на поточной линии
- •9. Синхронизация операций
- •10. Организация и расчет непрерывных и прерывных поточных линий
- •11. Структура поточного производства, его эффективность
- •12. Нтп и основные направления развития новой техники
- •13. Процесс и принципы создания сонт
- •14. Основные направления сокращения цикла «исследования – производство»
- •17. Динамика производственных затрат в период освоения производства
- •18. Структура технически обоснованной нормы времени
- •19. Тарифная система
- •20. Основные задачи нормирования
- •21. Основные формы и системы оплаты труда рабочих
- •22. Цели, задачи содержание системы опп
- •23. Этапы оперативного планирования
- •24. Системы оперативного планирования
- •25. Определение размеров партий и периодичностей их повторения
- •26. Длительность производственного цикла и величина опережения
- •27. Менеджмент и менеджеры
- •28. Современная система взглядов на менеджмент
22. Цели, задачи содержание системы опп
Производственные цеха как объекты управления нуждаются в таком построении управляющей ими системы, которая была бы адекватна их структуре. Этой системой на предприятиях является система оперативного управления основным производством (ОУОП), а центральным звеном системы ОУОП – подсистема оперативно-производственного планирования (ОПП). Задачей оперативного планирования производства является конкретизация содержащихся в плане предприятия производственной программе данных и показателей для организации повседневной планомерной и ритмичной работы заводов, цехов, производственных участков и рабочих мест. Критериями решения указанной задачи и правильности построения системы ОПП являются следующие: 1) полное комплексное и равномерное производственной программы при соблюдении установленных договорами сроков выпуска продукции; 2) рациональное использование средств производства (оборудования, производственных площадей, людских ресурсов); 3) максимальное ускорение производства и минимальное связывание оборотных средств производства. Реализуя эти условия ОПП обеспечивает успешное выполнение каждым цехом, предприятием, фирмой договорных обязательств • по номенклатуре, • количеству, • объему продукции, влияет на улучшение показателей, • использования основных фондов, • повышения производительности труда, • снижение себестоимости и увеличение прибыли. ОПП позволяет сократить длительность производственных циклов и повысить рентабельность производства. Собственным критерием системы ОПП, в котором реализуются все факторы ее воздействия на ход производства и конечные результаты, являются показатели ритмичной работы. С точки зрения системных позиций система ОУОП включает функциональную, элементарную и организационную подсистемы.
К функциям системы ОУОП относятся: руководство как процесс принятия решений, планирование как определение линии поведения объекта управления, учет, контроль, регулирование.
23. Этапы оперативного планирования
В соответствии с главной целью комплекс функциональных задач, решаемых системой ОПП должен быть представлен тремя группами (этапами) задач – объемного, календарного и оперативного контроля. Объемное планирование сводится к распределению годовой производственной программы завода в объемном (трудовом) и натуральном выражении между цехами и участками (на квартал или месяц) в соответствии с выделенными им трудовыми, производственно-техническими, материальными ресурсами. При этом добиваются равномерной загрузки оборудования и рабочих во всех цехах и участках, выполнения установленных текущим планом количественных и качественных показателей и договорных сроков выпуска для некоторых номенклатурных позиций. В результате оптимизированного распределения годовой производственной программы по плановым периодам года определяется загрузка оборудования. В объемном планировании широко используются методы математического программирования. Значительную роль при этом играет тип производства. Календарное планирование – продолжение и развитие объемного планирования. На этом этапе объектом планирования являются • отдельные изделия, • сборочные единицы, • детали и деталеоперации. Оно основывается на определенных нормативах, позволяющих осуществить связь календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов. Такие нормативы называются календарно-плановыми. К числу их относят: • размеры и ритмы партий деталей, сборочных единиц и изделий; • длительность производственных циклов; • опережения запуска и выпуска, • заделы и нормативы незавершенного производства. Календарное планирование осуществляется как на заводском, так и на внутрицеховом этапах. Оперативное планирование сводится к разработке пятидневных (недельных, декадных) и сменных (суточных) заданий цехам, участкам а также к оперативному учету, контролю исполнения заданий и регулированию хода производства. В ходе производства на объект управления воздействуют возмущающие отклонения. Они вызываются различными причинами и дестабилизируют календарный план. Своевременно принятые оперативные меры позволяют локализовать отклонения и их воздействие на объект управления, обеспечить успешное выполнение производственной программы участком, цехом и предприятием в целом. Оперативное планирование является завершающим звеном процесса оперативно-производственного планирования.