
- •Введение
- •Глава 1
- •Проблемы и перспективы сварки плавлением, значение
- •1.2 Дефектность сварных соединений как объект управления
- •1.3 Анализ современного состояния сварочного производства
- •Особенности сварки и технология изготовления сварных соединений в условиях единичного и мелкосерийного сварочного производства
- •Технический контроль в обеспечении требований
- •Операционный контроль технологического процесса сварки
- •Методы и средства повышения качества сварочно-монтажных работ и формирования бездефектных сварных
- •Глава 2
- •2.1 Анализ методов формирования бездефектной однотипной продукции в условиях массового серийного производства
- •Системы мониторинга качества производимой
- •2.3 Исследование современных методов и средств снижения дефектности при производстве разнородной единичной и мелкосерийной продукции
- •Алгоритм и модель систематизации сварочно-монтажного производства в статистически однородные базовые совокупности стыков
- •2.5 Исследование и разработка унифицированных количественных показателей оценки дефектности сварных соединений на основе неразрушающих методов контроля
- •Анализ факторов и условий сварочно-монтажных
- •Глава 3
- •Исследование причинно-следственных
- •Связей образования дефектности
- •Сварных соединений
- •3.1 Анализ информационных потоков и разработка баз данных и знаний о производстве сборочно-сварочных работ
- •3.2 Компьютерная система учета, контроля и анализа уровня качества сварочного производства
- •Качества сварочных работ и сварных соединений
- •Статистический анализ дефектности сварных соединений
- •Исследование показателя протяженности дефектов
- •3.3.2 Исследование общего показателя доли брака
- •Показателей дефектности l, д, б
- •3.3.3 Исследование количественного показателя дефектности
- •3.4 Корреляционный и регрессионный анализ дефектности сварных соединений
- •3.5 Исследование и анализ причинно-следственных связей образования дефектности сварных соединений по результатам неразрушающего контроля
- •Границами регулирования
- •3.6 Разработка и обоснование математической модели и вероятностных методов определения причин брака сварных соединений
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •Дефектности х
- •Глава 4
- •Исследование влияния доминирующих
- •Производственных факторов на уровень
- •Качества сварных соединений
- •4.1 Исследование влияния подготовки и сборки под сварку на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Подготовка и сборка» при сварке трубопроводов
- •4.2 Исследование влияния сварочных материалов на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочные материалы» при сварке трубопроводов
- •4.3 Исследование влияния сварочного оборудования на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочное оборудование» при сварке трубопроводов
- •Исследование влияния технологии сварки на
- •Фактора «Технология сварки» при сварке трубопроводов
- •4.5 Исследование влияния квалификации сварщика на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Квалификация сварщика» при сварке трубопроводов
- •Анализ и оценка влияния доминирующих
- •Глава 5
- •Экономико-математическая модель для расчета и
- •Исследование и расчет технических уровней
- •Экономико-математическая модель и оптимизация сварочного производства в зависимости от капиталовложений
- •Р исунок 5.7 – Графический пример оптимизации технического уровня сварочно-монтажного производства
- •Методики расчета, оценки и прогнозирования технического уровня сварочного производства для изготовления бездефектных сварных соединений
- •Сварочной продукции.
- •Глава 6 технологическИе основы бездефектного формирования сварных соединений
- •Разработка и внедрение методов и средств для
- •Эксперты
- •Пользователь
- •Технология выбора свариваемых материалов на основе
- •6.1.2 Технология назначения сварочных материалов, защитных газов, флюсов и параметров режима сварки
- •Технология назначения способов сварки, типов сварных соединений и сварочного оборудования
- •Назначения материала ск
- •Порошковой проволоки
- •Металлической проволоки
- •Типа сварного соединения
- •Разработка и внедрение трудноформализуемых задач
- •Анализ и систематизация входной информации при проектировании технологических процессов дуговой сварки и резки
- •Односторонние на съемной подкладке
- •Примеры решения задач технологической подготовки
- •В среде защитных газов
- •При расчете расхода сварочных материалов на газовую сварку
- •Разработка и внедрение автоматизированной
- •Бд и з и расчета норм времени
- •Трудозатрат на сварку трубопроводов Методические рекомендации по использованию технологии нормирования трудозатрат на сварку трубопроводов.
- •И результатом расчета нормы времени на выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций газовой сварки
- •На выполнение операций газовой резки
- •Практические результаты внедрения работы на предприятиях Республики Беларусь
- •Список использованных источников
- •Лисицин н.А., Висюлин ф.П. Экономика, организация и планирование промышленного производства. – Мн.: Вышэйшая школа, 1990. – 445с.
- •Хил Лафуенте а.М. Финансовый анализ в условиях неопределенности: пер. С исп. Подредакцией е.И.Велесько. – Мн.: Тэхналогiя, 1998. – 150с.
- •Кендал м.Д. Ранговые корреляции / Пер. С англ. – м.: Статистика, 1974. – 214 с.
- •Дилигенский н.В., Михайлов в.С. Определение потребности сварочного производства в кадрах специалистов на основе системной методологии. – Киев: иэс им. Е.О. Патона, 1992. – 40с.
Бд и з и расчета норм времени
Состав и структура информационно-аналитической технологии нормирования трудозатрат на сварку трубопроводов приведены на рисунке 6.13.
Рисунок 6.13 – Состав и структура системы нормирования
Трудозатрат на сварку трубопроводов Методические рекомендации по использованию технологии нормирования трудозатрат на сварку трубопроводов.
Программные модули выполнены на языке Object Pascal с использованием средств визуального программирования Delphi 7.0. База данных и знаний, содержащая нормативы для расчета норм времени на выполнение операций ручной дуговой сварки, газовой сварки и резки, автоматической сварки в среде углекислого газа, автоматической сварки под флюсом и термической обработки сварных соединений труб создана средствами СУБД Inter Base.
База данных и знаний содержит всю необходимую информацию для расчета норм времени на выполнение операций ручной дуговой сварки, газовой сварки и резки, автоматической сварки в среде углекислого газа, автоматической сварки под флюсом и термической обработки сварных соединений при строительстве трубопроводов, соответствует исходным нормативным документам (Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 2. Трубопроводы) и состоит из файлов по способам сварки.
Программный модуль определения норм времени на выполнения операций:
– ручной дуговой сварки, состоит из файла базы данных NT_RDSTRUB.GDB, приложения NT_RDSTrub.exe и файла накопления выходной информации Inf_normT.d01;
– газовой сварки, состоит из файла базы данных NT_GAZSV.GDB, приложения PrGazSv.exe и файла накопления выходной информации Inf_normT.d01;
– газовой резки, состоит из файла базы данных NT_GAZREZ.GDB, приложения NT_GazRez.exe и файла накопления выходной информации Inf_normT.d01;
автоматической сварки в среде углекислого газа, состоит из файла базы данных NT_CO2TRUB.GDB, приложения Pr_NT_CO2Trub.exe и файла накопления выходной информации Inf_normT.d01;
автоматической сварки под флюсом, состоит из приложения NT_ASFTrub.exe и файла накопления выходной информации Inf_normT.d01 Inf_normT_avt.d01;
термической обработки сварных соединений, состоит из файла базы данных NT_TERMOBR.GDB приложения NT_TermObr.exe файла накопления выходной информации Inf_normT.d01
Визуальные
программные средства
перечисленных
модулей обеспечивают вывод на экран
монитора головного окна каждого модуля:
поля для подготовки данных, кнопки, поле
для вывода результатов расчета. Все
поля для подготовки данных можно
разделить на два вида: поля для выбора
информации из списков, раскрывающихся
нажатием кнопок
и поля для ввода данных с клавиатуры.
Содержание информации, которую нужно
ввести, описано в метках над каждым
полем. Кнопки предназначены для выполнения
действий, записанных на них. Результаты
расчета выводятся в соответствующее
поле окна и накапливаются на жестком
диске компьютера в отдельных файлах
формата .d01
по способам сварки. Поле с результатами
расчета обнуляется после каждого сеанса
работы с программой, а информация на
жестком диске сохраняется на нужный
период до принудительного стирания
кнопкой.
Окно модуля головной программы системы приведено на рисунке 6.14. Выбор модулей для расчета норм времени на выполнение операций сварки производится из головного окна указателем «мышь».
Рисунок 6.14 – Окно модуля головной программы системы
Окно модуля с подготовленными исходными данными для расчета норм времени на выполнение операций ручной дуговой сварки приведено на рисунке 6.15.
Результаты расчета, накопленные в файлах выходной информации на жестком диске компьютера могут быть выведены на экран монитора и на печать средствами Microsoft Office Excel 2003. Для каждого способа сварки разработаны формы выходных документов в формате .xls, в ячейки которых записывается программными средствами модуля соответствующая информация. Выходной документ может корректироваться, выводиться на печать и сохраняться под любым именем в папке пользователя.
Рисунок 6.15 – Окно модуля с подготовленными исходными данными