
- •Введение
- •Глава 1
- •Проблемы и перспективы сварки плавлением, значение
- •1.2 Дефектность сварных соединений как объект управления
- •1.3 Анализ современного состояния сварочного производства
- •Особенности сварки и технология изготовления сварных соединений в условиях единичного и мелкосерийного сварочного производства
- •Технический контроль в обеспечении требований
- •Операционный контроль технологического процесса сварки
- •Методы и средства повышения качества сварочно-монтажных работ и формирования бездефектных сварных
- •Глава 2
- •2.1 Анализ методов формирования бездефектной однотипной продукции в условиях массового серийного производства
- •Системы мониторинга качества производимой
- •2.3 Исследование современных методов и средств снижения дефектности при производстве разнородной единичной и мелкосерийной продукции
- •Алгоритм и модель систематизации сварочно-монтажного производства в статистически однородные базовые совокупности стыков
- •2.5 Исследование и разработка унифицированных количественных показателей оценки дефектности сварных соединений на основе неразрушающих методов контроля
- •Анализ факторов и условий сварочно-монтажных
- •Глава 3
- •Исследование причинно-следственных
- •Связей образования дефектности
- •Сварных соединений
- •3.1 Анализ информационных потоков и разработка баз данных и знаний о производстве сборочно-сварочных работ
- •3.2 Компьютерная система учета, контроля и анализа уровня качества сварочного производства
- •Качества сварочных работ и сварных соединений
- •Статистический анализ дефектности сварных соединений
- •Исследование показателя протяженности дефектов
- •3.3.2 Исследование общего показателя доли брака
- •Показателей дефектности l, д, б
- •3.3.3 Исследование количественного показателя дефектности
- •3.4 Корреляционный и регрессионный анализ дефектности сварных соединений
- •3.5 Исследование и анализ причинно-следственных связей образования дефектности сварных соединений по результатам неразрушающего контроля
- •Границами регулирования
- •3.6 Разработка и обоснование математической модели и вероятностных методов определения причин брака сварных соединений
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •Дефектности х
- •Глава 4
- •Исследование влияния доминирующих
- •Производственных факторов на уровень
- •Качества сварных соединений
- •4.1 Исследование влияния подготовки и сборки под сварку на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Подготовка и сборка» при сварке трубопроводов
- •4.2 Исследование влияния сварочных материалов на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочные материалы» при сварке трубопроводов
- •4.3 Исследование влияния сварочного оборудования на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочное оборудование» при сварке трубопроводов
- •Исследование влияния технологии сварки на
- •Фактора «Технология сварки» при сварке трубопроводов
- •4.5 Исследование влияния квалификации сварщика на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Квалификация сварщика» при сварке трубопроводов
- •Анализ и оценка влияния доминирующих
- •Глава 5
- •Экономико-математическая модель для расчета и
- •Исследование и расчет технических уровней
- •Экономико-математическая модель и оптимизация сварочного производства в зависимости от капиталовложений
- •Р исунок 5.7 – Графический пример оптимизации технического уровня сварочно-монтажного производства
- •Методики расчета, оценки и прогнозирования технического уровня сварочного производства для изготовления бездефектных сварных соединений
- •Сварочной продукции.
- •Глава 6 технологическИе основы бездефектного формирования сварных соединений
- •Разработка и внедрение методов и средств для
- •Эксперты
- •Пользователь
- •Технология выбора свариваемых материалов на основе
- •6.1.2 Технология назначения сварочных материалов, защитных газов, флюсов и параметров режима сварки
- •Технология назначения способов сварки, типов сварных соединений и сварочного оборудования
- •Назначения материала ск
- •Порошковой проволоки
- •Металлической проволоки
- •Типа сварного соединения
- •Разработка и внедрение трудноформализуемых задач
- •Анализ и систематизация входной информации при проектировании технологических процессов дуговой сварки и резки
- •Односторонние на съемной подкладке
- •Примеры решения задач технологической подготовки
- •В среде защитных газов
- •При расчете расхода сварочных материалов на газовую сварку
- •Разработка и внедрение автоматизированной
- •Бд и з и расчета норм времени
- •Трудозатрат на сварку трубопроводов Методические рекомендации по использованию технологии нормирования трудозатрат на сварку трубопроводов.
- •И результатом расчета нормы времени на выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций газовой сварки
- •На выполнение операций газовой резки
- •Практические результаты внедрения работы на предприятиях Республики Беларусь
- •Список использованных источников
- •Лисицин н.А., Висюлин ф.П. Экономика, организация и планирование промышленного производства. – Мн.: Вышэйшая школа, 1990. – 445с.
- •Хил Лафуенте а.М. Финансовый анализ в условиях неопределенности: пер. С исп. Подредакцией е.И.Велесько. – Мн.: Тэхналогiя, 1998. – 150с.
- •Кендал м.Д. Ранговые корреляции / Пер. С англ. – м.: Статистика, 1974. – 214 с.
- •Дилигенский н.В., Михайлов в.С. Определение потребности сварочного производства в кадрах специалистов на основе системной методологии. – Киев: иэс им. Е.О. Патона, 1992. – 40с.
Односторонние на съемной подкладке
Типы сварных соединений на ручную дуговую сварку, подготовленные в формате .txt приведены в таблице 6.13.
Таблица 6.13 – Типы сварных соединений на ручную дуговую сварку
Имя файла |
Обозначения типов сварных соединений по стандарту |
RDS.txt |
С1, С28, С3, С2, С4, С5, С6, С7, С8, С10, С11, С12, С13, С14, С15, С16, С43, С17, С18, С19, С20, С21, С45, С23, С24, С25, С26, С27, С39, С40, У1, У2, У4, У4А, У5, У5А, У6, У7, У8, У9, У10, Т1, Т3, Т6, Т7, Т2, Т8, Т9, Т5, Н1, Н2 |
Условно все файлы базы данных можно разделить на три вида: постоянные, временные и результирующие. К постоянным относятся файлы, без которых система работать не может. Здесь имеется в виду не постоянство их содержания, которое может и должно изменяться даже в рамках одного предприятия, а просто их наличие. К временным файлам относятся те, которые создаются на шаге задания и удаляются после завершения сеанса работы пользователя. Результирующие файлы представляют собой готовые технологические документы.
База данных и знаний (БД и З) системы создана средствами СУБД InterBase и средствами разработанного проблемно-ориентированного программного комплекса, предназначенного для создания, ведения и обработки таблиц сложной структуры. Настройка и адаптация базы данных на условия пользователей должна выполняться администратором системы. Вход в базу данных производится через компоненту IBConsole.exe с использованием пароля.
На предприятии ОАО «Центроэнергомонтаж» успешно проведены предварительные испытания БД и З системы, результаты испытаний отражены в актах предварительных испытаний (Акт №2 от 12.09.2006 г., Акт №3 от 12.09.2006 г.).
База конструктивных элементов сварных швов создана в виде отдельных графических файлов, объединенных в двух папках: для сварки стальных трубопроводов и для сварки трубопроводов из меди и медно-никелевых сплавов. Предварительные испытания также успешно проведены (Акт №1 от 7.09.2006 г.).
Примеры решения задач технологической подготовки
процессов сварки трубопроводов из стали, меди и медно-никелевых сплавов
Для разработки автоматизированной системы использовано одно из наиболее современных программных средств – система визуального программирования Delphi и язык Pascal в среде Windows ХР. Для создания баз данных и знаний использованы средства СУБД InterBase.
Система построена по модульному принципу и состоит из универсальных модулей, которые могут быть использованы при создании любых систем технологической подготовки производства (механическая обработка, штамповка, литье) и объектно-ориентированных, предназначенных для решения функциональных задач подготовки сварочного производства. Такой подход позволяет адаптировать и внедрять систему на предприятия различного профиля.
В таблице 6.14 приведен перечень модулей, входящих в состав системы
Таблица 6.14 – Перечень модулей, входящих состав системы
Назначение модуля |
Имя модуля |
Головной модуль системы |
PrRej_ST_Trub |
Модуль описания глобальных параметров системы |
UTypes |
Модуль, содержащий процедуры выбора данных из таблиц нормативно-справочной информации |
UProc_RJ |
Подготовка входной информации для расчета и запись их на диск |
URej_Svar, UvDan_W |
Выбор информации из базы данных |
Unitbaza |
Выбор формулы для расчета площади поперечного сечения шва |
UF_RJ |
Выбор таблиц и размерных характеристик типов сварных швов в зависимости от способа сварки и группы свариваемого материала |
UvTab_rj, UvTab1_rj, UvTab11rj, UvTbmsrj |
Расчет норм расхода сварочных материалов |
Urpm_rj, Upnm1_rj, URSvM_rj |
Расчет параметров режима сварки |
URejSvar |
Запись на диск результатов расчета |
UZRPM_RJ |
Для подготовки входной информации создано подмножество фреймов, которые в общем виде представляют собой формы с размещенными на ней полями необходимых компонентов исходных данных. Состав и содержание фреймов зависят от способа сварки, свариваемого и сварочного материалов, типа шва, размерных характеристик и других данных.
На рисунке 6.10 приведен пример фрейма с входной информацией и результатами расчета расхода сварочных материалов при дуговой сварке труб в среде защитных газов.
Рисунок 6.10 – Пример фрейма с входной информацией и результатами расчета расхода сварочных материалов при дуговой сварке труб