
- •Введение
- •Глава 1
- •Проблемы и перспективы сварки плавлением, значение
- •1.2 Дефектность сварных соединений как объект управления
- •1.3 Анализ современного состояния сварочного производства
- •Особенности сварки и технология изготовления сварных соединений в условиях единичного и мелкосерийного сварочного производства
- •Технический контроль в обеспечении требований
- •Операционный контроль технологического процесса сварки
- •Методы и средства повышения качества сварочно-монтажных работ и формирования бездефектных сварных
- •Глава 2
- •2.1 Анализ методов формирования бездефектной однотипной продукции в условиях массового серийного производства
- •Системы мониторинга качества производимой
- •2.3 Исследование современных методов и средств снижения дефектности при производстве разнородной единичной и мелкосерийной продукции
- •Алгоритм и модель систематизации сварочно-монтажного производства в статистически однородные базовые совокупности стыков
- •2.5 Исследование и разработка унифицированных количественных показателей оценки дефектности сварных соединений на основе неразрушающих методов контроля
- •Анализ факторов и условий сварочно-монтажных
- •Глава 3
- •Исследование причинно-следственных
- •Связей образования дефектности
- •Сварных соединений
- •3.1 Анализ информационных потоков и разработка баз данных и знаний о производстве сборочно-сварочных работ
- •3.2 Компьютерная система учета, контроля и анализа уровня качества сварочного производства
- •Качества сварочных работ и сварных соединений
- •Статистический анализ дефектности сварных соединений
- •Исследование показателя протяженности дефектов
- •3.3.2 Исследование общего показателя доли брака
- •Показателей дефектности l, д, б
- •3.3.3 Исследование количественного показателя дефектности
- •3.4 Корреляционный и регрессионный анализ дефектности сварных соединений
- •3.5 Исследование и анализ причинно-следственных связей образования дефектности сварных соединений по результатам неразрушающего контроля
- •Границами регулирования
- •3.6 Разработка и обоснование математической модели и вероятностных методов определения причин брака сварных соединений
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •Дефектности х
- •Глава 4
- •Исследование влияния доминирующих
- •Производственных факторов на уровень
- •Качества сварных соединений
- •4.1 Исследование влияния подготовки и сборки под сварку на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Подготовка и сборка» при сварке трубопроводов
- •4.2 Исследование влияния сварочных материалов на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочные материалы» при сварке трубопроводов
- •4.3 Исследование влияния сварочного оборудования на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочное оборудование» при сварке трубопроводов
- •Исследование влияния технологии сварки на
- •Фактора «Технология сварки» при сварке трубопроводов
- •4.5 Исследование влияния квалификации сварщика на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Квалификация сварщика» при сварке трубопроводов
- •Анализ и оценка влияния доминирующих
- •Глава 5
- •Экономико-математическая модель для расчета и
- •Исследование и расчет технических уровней
- •Экономико-математическая модель и оптимизация сварочного производства в зависимости от капиталовложений
- •Р исунок 5.7 – Графический пример оптимизации технического уровня сварочно-монтажного производства
- •Методики расчета, оценки и прогнозирования технического уровня сварочного производства для изготовления бездефектных сварных соединений
- •Сварочной продукции.
- •Глава 6 технологическИе основы бездефектного формирования сварных соединений
- •Разработка и внедрение методов и средств для
- •Эксперты
- •Пользователь
- •Технология выбора свариваемых материалов на основе
- •6.1.2 Технология назначения сварочных материалов, защитных газов, флюсов и параметров режима сварки
- •Технология назначения способов сварки, типов сварных соединений и сварочного оборудования
- •Назначения материала ск
- •Порошковой проволоки
- •Металлической проволоки
- •Типа сварного соединения
- •Разработка и внедрение трудноформализуемых задач
- •Анализ и систематизация входной информации при проектировании технологических процессов дуговой сварки и резки
- •Односторонние на съемной подкладке
- •Примеры решения задач технологической подготовки
- •В среде защитных газов
- •При расчете расхода сварочных материалов на газовую сварку
- •Разработка и внедрение автоматизированной
- •Бд и з и расчета норм времени
- •Трудозатрат на сварку трубопроводов Методические рекомендации по использованию технологии нормирования трудозатрат на сварку трубопроводов.
- •И результатом расчета нормы времени на выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций газовой сварки
- •На выполнение операций газовой резки
- •Практические результаты внедрения работы на предприятиях Республики Беларусь
- •Список использованных источников
- •Лисицин н.А., Висюлин ф.П. Экономика, организация и планирование промышленного производства. – Мн.: Вышэйшая школа, 1990. – 445с.
- •Хил Лафуенте а.М. Финансовый анализ в условиях неопределенности: пер. С исп. Подредакцией е.И.Велесько. – Мн.: Тэхналогiя, 1998. – 150с.
- •Кендал м.Д. Ранговые корреляции / Пер. С англ. – м.: Статистика, 1974. – 214 с.
- •Дилигенский н.В., Михайлов в.С. Определение потребности сварочного производства в кадрах специалистов на основе системной методологии. – Киев: иэс им. Е.О. Патона, 1992. – 40с.
Разработка и внедрение трудноформализуемых задач
технологической подготовки процессов сварки
трубопроводов из стали, меди и медно-никелевых сплавов
В Республике Беларусь и во всем мире ежегодно выполняются большие объемы работ по строительству трубопроводов, при этом сохраняется тенденция к их увеличению. Строительство трубопроводов характеризуется как большим разнообразием видов трубопроводов (газопроводы, нефтепроводы, паропроводы и др.), так и большим разнообразием применяемых видов сварки (дуговая сварка в защитном газе плавящимся и неплавящимся электродом, дуговая сварка под флюсом, ручная дуговая сварка, газовая сварка), свариваемых материалов (сталь, медь, медно-никелевые сплавы), сварочных материалов (электроды, проволока сплошная металлическая, порошковая и порошковая самозащитная), типов сварных соединений и оборудования.
Постоянное увеличение протяженности трубопроводов, использование широкого сортамента коррозионно-стойких сталей и сталей повышенной прочности требуют совершенствования методов сварки и создания нового оборудования. В свою очередь, эти задачи ставят проблемы обеспечения бездефектного изготовления сварных соединений, то-есть постоянного совершенствования существующих и создания новых технологий.
Технология сварочно-монтажных работ при строительстве трубопроводов содержит кроме операций сборки и сварки большой комплекс связанных с ней операций, объем которых может достигать 70 % от общего числа операций в техпроцессе. Значительный объем среди этих операций занимают заготовительные операции механической и термической резки, подготовки кромок, зачистки.
Большие объемы сварочных работ при строительстве трубопроводов, выполняемые дуговой и газовой сваркой, обуславливают и большие объемы работ по технологической подготовке производства. Проектирование технологических процессов дуговой и газовой сварки труб связано с необходимостью выполнения как творческих и расчетных работ, так и больших объемов рутинных работ, относящихся к подготовке технологической документации.
Сведения о разработанных системах решения информационно-расчетных задач, связанных со сваркой трубопроводов в СНГ и Республике Беларусь отсутствуют. Объективной причиной этого является сложность создания автоматизированных методов, программных средств и больших по объему и сложных по структуре баз данных и знаний.
В условиях сжатых сроков на технологическую подготовку и изготовление элементов и узлов трубопроводов, как правило, ответственные проектные решения принимаются на основе опыта и знаний без должного расчетного обоснования, технологическая документация или вообще отсутствует или подготавливается в сокращенном виде, страдает также и само качество технологической документации. На многих предприятиях этого профиля технологическая подготовка производства с помощью ПЭВМ не выполняется. Престиж инженерного труда, в сравнении с другими профессиями, за последнее десятилетие значительно упал. В результате качество и производительность изготовления сварных соединений на большинстве предприятий республики остается на невысоком уровне.
Таким образом, необходимость автоматизации с использованием ПК решения информационно-расчетных задач на изготовление элементов и узлов трубопроводов с целью сокращения материальных и трудовых затрат, повышения качества проектных решений и бездефектного формирования сварных соединений является очевидной и актуальной [210, 218 – 224, 226, 228 – 230, 265 – 276].
Научную новизну в предлагаемом комплексе задач технологической подготовки сварочно-монтажного производства при строительстве трубопроводов из стали, меди и медно-никелевых сплавов составляют:
– модели, алгоритмы, методические и программные средства создания информационно-расчетной системы;
– база данных и знаний системы;
– программные средства расчета норм расхода на выполнение сварки.
Основные задачи, решаемые в исследовании и разработке, следующие:
– анализ проблемы и возможности обеспечения качества технологической подготовки сварочно-монтажных работ для формирования бездефектных сварных соединений;
– методы и средства энергоресурсосбережения, повышения производительности и снижения себестоимости сварочно-монтажных работ;
– разработка моделей, алгоритмов, методических, лингвистических и программных средств и создание на их основе системы автоматизации решения информационно-расчетных задач технологической подготовки процессов сварки трубопроводов из стали, меди и медно-никелевых сплавов;
– определение материальных и трудовых затрат на выполнение операций подготовки, сборки и сварки.