
- •Введение
- •Глава 1
- •Проблемы и перспективы сварки плавлением, значение
- •1.2 Дефектность сварных соединений как объект управления
- •1.3 Анализ современного состояния сварочного производства
- •Особенности сварки и технология изготовления сварных соединений в условиях единичного и мелкосерийного сварочного производства
- •Технический контроль в обеспечении требований
- •Операционный контроль технологического процесса сварки
- •Методы и средства повышения качества сварочно-монтажных работ и формирования бездефектных сварных
- •Глава 2
- •2.1 Анализ методов формирования бездефектной однотипной продукции в условиях массового серийного производства
- •Системы мониторинга качества производимой
- •2.3 Исследование современных методов и средств снижения дефектности при производстве разнородной единичной и мелкосерийной продукции
- •Алгоритм и модель систематизации сварочно-монтажного производства в статистически однородные базовые совокупности стыков
- •2.5 Исследование и разработка унифицированных количественных показателей оценки дефектности сварных соединений на основе неразрушающих методов контроля
- •Анализ факторов и условий сварочно-монтажных
- •Глава 3
- •Исследование причинно-следственных
- •Связей образования дефектности
- •Сварных соединений
- •3.1 Анализ информационных потоков и разработка баз данных и знаний о производстве сборочно-сварочных работ
- •3.2 Компьютерная система учета, контроля и анализа уровня качества сварочного производства
- •Качества сварочных работ и сварных соединений
- •Статистический анализ дефектности сварных соединений
- •Исследование показателя протяженности дефектов
- •3.3.2 Исследование общего показателя доли брака
- •Показателей дефектности l, д, б
- •3.3.3 Исследование количественного показателя дефектности
- •3.4 Корреляционный и регрессионный анализ дефектности сварных соединений
- •3.5 Исследование и анализ причинно-следственных связей образования дефектности сварных соединений по результатам неразрушающего контроля
- •Границами регулирования
- •3.6 Разработка и обоснование математической модели и вероятностных методов определения причин брака сварных соединений
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •Дефектности х
- •Глава 4
- •Исследование влияния доминирующих
- •Производственных факторов на уровень
- •Качества сварных соединений
- •4.1 Исследование влияния подготовки и сборки под сварку на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Подготовка и сборка» при сварке трубопроводов
- •4.2 Исследование влияния сварочных материалов на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочные материалы» при сварке трубопроводов
- •4.3 Исследование влияния сварочного оборудования на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочное оборудование» при сварке трубопроводов
- •Исследование влияния технологии сварки на
- •Фактора «Технология сварки» при сварке трубопроводов
- •4.5 Исследование влияния квалификации сварщика на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Квалификация сварщика» при сварке трубопроводов
- •Анализ и оценка влияния доминирующих
- •Глава 5
- •Экономико-математическая модель для расчета и
- •Исследование и расчет технических уровней
- •Экономико-математическая модель и оптимизация сварочного производства в зависимости от капиталовложений
- •Р исунок 5.7 – Графический пример оптимизации технического уровня сварочно-монтажного производства
- •Методики расчета, оценки и прогнозирования технического уровня сварочного производства для изготовления бездефектных сварных соединений
- •Сварочной продукции.
- •Глава 6 технологическИе основы бездефектного формирования сварных соединений
- •Разработка и внедрение методов и средств для
- •Эксперты
- •Пользователь
- •Технология выбора свариваемых материалов на основе
- •6.1.2 Технология назначения сварочных материалов, защитных газов, флюсов и параметров режима сварки
- •Технология назначения способов сварки, типов сварных соединений и сварочного оборудования
- •Назначения материала ск
- •Порошковой проволоки
- •Металлической проволоки
- •Типа сварного соединения
- •Разработка и внедрение трудноформализуемых задач
- •Анализ и систематизация входной информации при проектировании технологических процессов дуговой сварки и резки
- •Односторонние на съемной подкладке
- •Примеры решения задач технологической подготовки
- •В среде защитных газов
- •При расчете расхода сварочных материалов на газовую сварку
- •Разработка и внедрение автоматизированной
- •Бд и з и расчета норм времени
- •Трудозатрат на сварку трубопроводов Методические рекомендации по использованию технологии нормирования трудозатрат на сварку трубопроводов.
- •И результатом расчета нормы времени на выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций газовой сварки
- •На выполнение операций газовой резки
- •Практические результаты внедрения работы на предприятиях Республики Беларусь
- •Список использованных источников
- •Лисицин н.А., Висюлин ф.П. Экономика, организация и планирование промышленного производства. – Мн.: Вышэйшая школа, 1990. – 445с.
- •Хил Лафуенте а.М. Финансовый анализ в условиях неопределенности: пер. С исп. Подредакцией е.И.Велесько. – Мн.: Тэхналогiя, 1998. – 150с.
- •Кендал м.Д. Ранговые корреляции / Пер. С англ. – м.: Статистика, 1974. – 214 с.
- •Дилигенский н.В., Михайлов в.С. Определение потребности сварочного производства в кадрах специалистов на основе системной методологии. – Киев: иэс им. Е.О. Патона, 1992. – 40с.
Назначения материала ск
Система, позволяющая выбрать способ сварки, ограничена подмножеством наиболее распространенных способов в машиностроении, приборостроении и в строительстве, в тоже время она открыта для дополнения и развития. База способов сварки представлена отдельным файлом, содержащим подмножество таблиц, в которых приведен код способа, обозначение по стандарту и наименование. Исходными данными для назначения способа сварки является группа материала и марка. На рисунке 6.4 приведен пример и результаты работы с системой.
Рисунок 6.4 – Пример и результаты работы с системой выбора способа сварки
В качестве сварочных материалов, применяемых для ручной дуговой сварки, сварки в защитных газах и под флюсом используются: покрытые электроды, проволока, защитные газы и флюсы. БД и З ЭС по сварочным материалам состоит из четырех файлов. Данные по электродам для сварки, наплавки и резки размещены в файле Baza_Weld_EL. Данные по порошковым проволокам размещены в файле Svaro4n_Mat. Данные по сплошным металлическим проволокам размещены в файле Svar_ProvSp. Данные по защитным газам и флюсам размещены в таблицах файла BazaDKSvar. В каждом из файлов содержится некоторое подмножество таблиц.
На рисунке 6.5 приведен пример и результат работы с системой выбора покрытых электродов для ручной дуговой сварки, наплавки и резки.
Рисунок 6.5 – Пример и результат работы с системой выбора покрытых электродов для ручной дуговой сварки, наплавки и резки
На рисунке 6.6 приведен пример и результат работы с системой выбора порошковой проволоки.
Рисунок 6.6 – Пример и результат работы с системой выбора
Порошковой проволоки
Для получения информации о сплошных металлических проволоках необходимо задать способ сварки, затем отметить какая информация нужна (химический состав и/или механические свойства металла сварного шва) и отметить марку проволоки. На рисунке 6.7 приведен пример и результат работы с системой выбора сплошной металлической проволоки.
Рисунок 6.7 – Пример и результат работы с системой выбора сплошной
Металлической проволоки
Выбор типа сварного соединения в системе может быть сделан для наиболее распространенных в машиностроении и строительстве способов сварки. Далее пользователь может открыть и ознакомиться с общими требованиями к СК, типам сварных соединений и технологической доступности при выполнении сварки. На рисунке 6.8 приведен пример и результат работы с системой выбора типа сварного соединения.
Рисунок 6.8 – Пример и результат работы с системой выбора
Типа сварного соединения
Таким образом, по представленной экспертной системе приведем в заключение следующие выводы:
– проведены исследования и анализ методической литературы по методам и средствам создания ЭС, методической, справочной литературы и нормативно-технической документации (государственных стандартов, отраслевых стандартов, технических условий, руководящих технических материалов и т. д.) по сталям и сплавам, применяемым для изготовления сварных конструкций, способам сварки, сварочным материалам, типам сварных соединений, оборудованию для ручной дуговой сварки и сварки под флюсом;
– разработаны методы представления данных и знаний, состав и структура базы данных и знаний. Выполнены работы по классификации и группированию информации, определен состав, структура и типы данных представления табличной информации;
– разработан опытный образец ЭС для решения трудноформализуемых задач сварки: назначения материалов (сварочных и свариваемых), выбора способа сварки и типов сварных соединений. Система имеет дружественный интерфейс, понятный пользователю, содержащий средства и методы взаимодействия между ЭС и пользователем и обеспечивающий формирование запросов, контроль введенных данных, выдачу результатов;
– созданы на магнитных носителях базы данных и знаний по свариваемым материалам, способам сварки, сварочным материалам, типам сварных соединений, оборудованию для ручной дуговой сварки и сварки под флюсом;
– БД и З по свариваемым материалам содержит: стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества общего назначения, стали конструкционные углеродистые качественные, стали конструкционные легированные, стали конструкционные теплоустойчивые, стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, стали и сплавы для отливок. По каждой из групп сталей и сплавов дана следующая информация: код группы материала и марка, группа и оценка свариваемости, заменитель выбранной марки, технологические свойства. Также для каждой марки стали приведен химический состав и назначение;
– БД и З по сварочным материалам содержит данные по электродам, проволокам (сплошным, порошковым, порошковым самозащитным), флюсам, защитным газам. В таблицах БД и З каждой из групп сварочных материалов поставлено в соответствие подмножество таблиц, содержащих следующую информацию: код группы материала и марка, тип электрода (проволоки), группа и оценка свариваемости, рекомендуемый заменитель выбранной марки, технологические свойства;
– также приведены: основное назначение, технические характеристики, включая производительность сварки и наплавки, типичные механические свойства металла шва при нормальной (кроме особо оговоренных случаев) температуре, типичный химический состав наплавленного металла и рекомендуемые режимы сварки, технологические особенности применения, условное обозначение электродов или обозначение электродов в документации, соответствие электродов зарубежным стандартам: американскому (AWS), международному (ISO), немецкому (DIN), принятую в соответствии с ГОСТ 9466-75 буквенно-цифровую структуру условного обозначения электродов.
Проведенные испытания и последующее внедрение на предприятия показали работоспособность БД и З и возможность выполнения всех необходимых манипуляций над данными (замену, дополнение, удаление).
ЭС предназначена для использования в процессе конструирования и при проектировании технологических процессов сборочно-сварочного производства. Система выполнена на высоком научно-техническом уровне с использованием современных систем программирования и систем управления базами данных [173 – 186, 241 – 246, 275].
Внедрение ЭС позволяет повысить качество принимаемых проектных решений за счет сокращения затрат ручного труда на работу с нормативно-справочной документацией, на анализ и оценку множества возможных альтернатив, сократить затраты труда при отработке конструкций на технологичность, обеспечить снижение материалоемкости сварных конструкций и на этом этапе гарантировать бездефектное формирование сварных соединений.
При разработке учитывалась перспектива расширения функциональных возможностей ЭС, актуализация информации базы данных и знаний, комплексирование ее с системами технологической подготовки производства, включение ее компонент в состав корпоративных информационных систем предприятий и создание на ее основе web-приложений.