
- •Введение
- •Глава 1
- •Проблемы и перспективы сварки плавлением, значение
- •1.2 Дефектность сварных соединений как объект управления
- •1.3 Анализ современного состояния сварочного производства
- •Особенности сварки и технология изготовления сварных соединений в условиях единичного и мелкосерийного сварочного производства
- •Технический контроль в обеспечении требований
- •Операционный контроль технологического процесса сварки
- •Методы и средства повышения качества сварочно-монтажных работ и формирования бездефектных сварных
- •Глава 2
- •2.1 Анализ методов формирования бездефектной однотипной продукции в условиях массового серийного производства
- •Системы мониторинга качества производимой
- •2.3 Исследование современных методов и средств снижения дефектности при производстве разнородной единичной и мелкосерийной продукции
- •Алгоритм и модель систематизации сварочно-монтажного производства в статистически однородные базовые совокупности стыков
- •2.5 Исследование и разработка унифицированных количественных показателей оценки дефектности сварных соединений на основе неразрушающих методов контроля
- •Анализ факторов и условий сварочно-монтажных
- •Глава 3
- •Исследование причинно-следственных
- •Связей образования дефектности
- •Сварных соединений
- •3.1 Анализ информационных потоков и разработка баз данных и знаний о производстве сборочно-сварочных работ
- •3.2 Компьютерная система учета, контроля и анализа уровня качества сварочного производства
- •Качества сварочных работ и сварных соединений
- •Статистический анализ дефектности сварных соединений
- •Исследование показателя протяженности дефектов
- •3.3.2 Исследование общего показателя доли брака
- •Показателей дефектности l, д, б
- •3.3.3 Исследование количественного показателя дефектности
- •3.4 Корреляционный и регрессионный анализ дефектности сварных соединений
- •3.5 Исследование и анализ причинно-следственных связей образования дефектности сварных соединений по результатам неразрушающего контроля
- •Границами регулирования
- •3.6 Разработка и обоснование математической модели и вероятностных методов определения причин брака сварных соединений
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •Дефектности х
- •Глава 4
- •Исследование влияния доминирующих
- •Производственных факторов на уровень
- •Качества сварных соединений
- •4.1 Исследование влияния подготовки и сборки под сварку на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Подготовка и сборка» при сварке трубопроводов
- •4.2 Исследование влияния сварочных материалов на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочные материалы» при сварке трубопроводов
- •4.3 Исследование влияния сварочного оборудования на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочное оборудование» при сварке трубопроводов
- •Исследование влияния технологии сварки на
- •Фактора «Технология сварки» при сварке трубопроводов
- •4.5 Исследование влияния квалификации сварщика на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Квалификация сварщика» при сварке трубопроводов
- •Анализ и оценка влияния доминирующих
- •Глава 5
- •Экономико-математическая модель для расчета и
- •Исследование и расчет технических уровней
- •Экономико-математическая модель и оптимизация сварочного производства в зависимости от капиталовложений
- •Р исунок 5.7 – Графический пример оптимизации технического уровня сварочно-монтажного производства
- •Методики расчета, оценки и прогнозирования технического уровня сварочного производства для изготовления бездефектных сварных соединений
- •Сварочной продукции.
- •Глава 6 технологическИе основы бездефектного формирования сварных соединений
- •Разработка и внедрение методов и средств для
- •Эксперты
- •Пользователь
- •Технология выбора свариваемых материалов на основе
- •6.1.2 Технология назначения сварочных материалов, защитных газов, флюсов и параметров режима сварки
- •Технология назначения способов сварки, типов сварных соединений и сварочного оборудования
- •Назначения материала ск
- •Порошковой проволоки
- •Металлической проволоки
- •Типа сварного соединения
- •Разработка и внедрение трудноформализуемых задач
- •Анализ и систематизация входной информации при проектировании технологических процессов дуговой сварки и резки
- •Односторонние на съемной подкладке
- •Примеры решения задач технологической подготовки
- •В среде защитных газов
- •При расчете расхода сварочных материалов на газовую сварку
- •Разработка и внедрение автоматизированной
- •Бд и з и расчета норм времени
- •Трудозатрат на сварку трубопроводов Методические рекомендации по использованию технологии нормирования трудозатрат на сварку трубопроводов.
- •И результатом расчета нормы времени на выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций газовой сварки
- •На выполнение операций газовой резки
- •Практические результаты внедрения работы на предприятиях Республики Беларусь
- •Список использованных источников
- •Лисицин н.А., Висюлин ф.П. Экономика, организация и планирование промышленного производства. – Мн.: Вышэйшая школа, 1990. – 445с.
- •Хил Лафуенте а.М. Финансовый анализ в условиях неопределенности: пер. С исп. Подредакцией е.И.Велесько. – Мн.: Тэхналогiя, 1998. – 150с.
- •Кендал м.Д. Ранговые корреляции / Пер. С англ. – м.: Статистика, 1974. – 214 с.
- •Дилигенский н.В., Михайлов в.С. Определение потребности сварочного производства в кадрах специалистов на основе системной методологии. – Киев: иэс им. Е.О. Патона, 1992. – 40с.
Технология назначения способов сварки, типов сварных соединений и сварочного оборудования
Данные и знания по способам сварки записаны в файле Gosts_SpSv, состав БД и З приведен в таблице 6.5.
Таблица 6.5 – Состав БД и З по способам сварки
Код стандарта (Kod GOST) |
Наименование стандарта (NaimGOST) |
Номер стандарта (NomGOST) |
Обозначение способа сварки (OboznSS) |
Код способа сварки (KSS) |
Номер таблиц (NomTab) |
1 |
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные |
ГОСТ 5264-80 |
П |
1 |
Tab01_01 |
2 |
Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные |
ГОСТ 14771-76 |
РИН |
31 |
Tab02_31 |
АИН |
32 |
Tab02_32 |
|||
РИНп |
20 |
Tab02_20 |
|||
АИНп |
21 |
Tab02_21 |
|||
АИНп-3 |
22 |
Tab02_22 |
|||
АИП |
23 |
Tab02_23 |
|||
МИП |
24 |
Tab02_24 |
|||
МУП |
3 |
Tab02_03 |
|||
АУП |
4 |
Tab02_04 |
|||
3 |
Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные |
ГОСТ 14806-80 |
РИНп |
20 |
Tab03_20 |
АИНп |
21 |
Tab03_21 |
|||
АИНп-3 |
22 |
Tab03_22 |
|||
АИП |
23 |
Tab03_23 |
|||
МИП |
24 |
Tab03_24 |
Продолжение таблицы 6.5
4 |
Сварка под флюсом. Соединения сварные |
ГОСТ 8713-79 |
АФ |
10 |
Tab04_10 |
АФф |
11 |
Tab04_11 |
|||
Афм |
12 |
Tab04_12 |
|||
Афо |
13 |
Tab04_13 |
|||
Афп |
14 |
Tab04_14 |
|||
Афш |
15 |
Tab04_15 |
|||
Афк |
16 |
Tab04_16 |
|||
МФ |
6 |
Tab04_06 |
|||
Мфо |
7 |
Tab04_07 |
|||
МФш |
8 |
Tab04_08 |
|||
МФк |
9 |
Tab04_09 |
|||
8 |
Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами |
ГОСТ 23518-79 |
РИН |
31 |
Tab08_31 |
АИН |
32 |
Tab08_32 |
|||
АИНп |
21 |
Tab08_18 |
|||
РИНп |
20 |
Tab08_20 |
|||
АИП |
23 |
Tab08_23 |
|||
МИП |
24 |
Tab08_24 |
|||
МУП |
3 |
Tab08_03 |
|||
АУП |
4 |
Tab08_04 |
|||
6 |
Автоматическая и полу-автоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами |
ГОСТ 11533-75 |
АФ |
10 |
Tab06_10 |
АФс |
13 |
Tab06_13 |
|||
Афпш |
15 |
Tab06_15 |
|||
МФ |
6 |
Tab06_06 |
|||
МФс |
7 |
Tab06_07 |
|||
МФпш |
8 |
Tab06_08 |
|||
1 |
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами |
ГОСТ 11534-75 |
П |
11 |
Tab01_11 |
9 |
Сварка дуговая. Соединения сварные стальных трубопроводов |
ГОСТ 16037-80 |
Р |
1 |
Tab09_01 |
ЗП |
3 |
Tab09 |
|||
ЗН |
31 |
Tab09_31 |
|||
Ф |
6 |
Tab09_06 |
|||
Г |
50 |
Tab09_50 |
|||
10 |
Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава |
ГОСТ 16038-80 |
Р |
1 |
Tab10_01 |
ЗП |
3 |
Tab10_03 |
|||
ЗН |
31 |
Tab10_31 |
|||
ЗН/ЗП |
31/3 |
Tab10_31/3 |
|||
13 |
Контактная сварка. Соединения сварные |
ГОСТ 15878-79 |
Кт |
36 |
Tab13_36 |
Кш |
37 |
Tab13_37 |
|||
Кр |
38 |
Tab13_38 |
Типы стандартных сварных соединений в БД и З представлены по ГОСТам на способы сварки и записаны в формате .bmp в виде отдельных файлов.
Общий технологический процесс максимально упрощен для работы конструктора или технолога и представляет собой комплекс программ, состоящий из семи диалоговых систем, объединенных в головной управляющей программе. Каждая из систем содержит в своем составе БД и З, базу правил и программы логического вывода. Системы могут вызываться автономно или из управляющей программы. В БД и З записана структурированная информация, необходимая для работы систем. База правил содержит идентификаторы понятий и объектов, ключевые слова, модели запросов, продукционные правила (ориентированные на прямой логический вывод) и фреймы. Системы по усмотрению пользователя могут работать в нескольких режимах: поиска информации по ключевым словам, выбора модели запроса из базы правил или формирования запроса с помощью разработанного для этих целей проблемно-ориентированного языка высокого уровня. На рисунке 6.2 показано окно вызова систем из управляющей программы ЭС.
Рисунок 6.2 – Окно вызова систем из управляющей программы ЭС
Программы логического вывода обеспечивают оперативное получение по запросу пользователя (конструктора или технолога) требуемой информации для принятия проектных решений, рекомендаций и пояснений обоснованности вывода. В результате формирования запроса или выбора его из базы правил на экран выводится фрейм с определенным набором полей для ввода данных. Система предлагает ввести данные и ответить на поставленные вопросы. После этого система выполняет поиск и вывод на экран одного или нескольких приемлемых решений. Принятие того или иного решения остается за пользователем. Ниже приведены примеры и результаты работы с системами.
На рисунке 6.3 приведен пример и результаты работы с системой назначения материала свариваемой конструкции (СК). БД и З по свариваемым материалам содержит: стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества общего назначения, стали конструкционные углеродистые качественные, стали конструкционные легированные, стали конструкционные теплоустойчивые, стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, стали и сплавы для отливок. По каждой из групп сталей и сплавов может быть получена следующая информация: наименование группы материала и марка; группа и оценка свариваемости; заменитель выбранной марки и технологические свойства. Также для каждой марки стали приведен химический состав и назначение.
Рисунок 6.3 – Пример и результаты работы с технологией