
- •Введение
- •Глава 1
- •Проблемы и перспективы сварки плавлением, значение
- •1.2 Дефектность сварных соединений как объект управления
- •1.3 Анализ современного состояния сварочного производства
- •Особенности сварки и технология изготовления сварных соединений в условиях единичного и мелкосерийного сварочного производства
- •Технический контроль в обеспечении требований
- •Операционный контроль технологического процесса сварки
- •Методы и средства повышения качества сварочно-монтажных работ и формирования бездефектных сварных
- •Глава 2
- •2.1 Анализ методов формирования бездефектной однотипной продукции в условиях массового серийного производства
- •Системы мониторинга качества производимой
- •2.3 Исследование современных методов и средств снижения дефектности при производстве разнородной единичной и мелкосерийной продукции
- •Алгоритм и модель систематизации сварочно-монтажного производства в статистически однородные базовые совокупности стыков
- •2.5 Исследование и разработка унифицированных количественных показателей оценки дефектности сварных соединений на основе неразрушающих методов контроля
- •Анализ факторов и условий сварочно-монтажных
- •Глава 3
- •Исследование причинно-следственных
- •Связей образования дефектности
- •Сварных соединений
- •3.1 Анализ информационных потоков и разработка баз данных и знаний о производстве сборочно-сварочных работ
- •3.2 Компьютерная система учета, контроля и анализа уровня качества сварочного производства
- •Качества сварочных работ и сварных соединений
- •Статистический анализ дефектности сварных соединений
- •Исследование показателя протяженности дефектов
- •3.3.2 Исследование общего показателя доли брака
- •Показателей дефектности l, д, б
- •3.3.3 Исследование количественного показателя дефектности
- •3.4 Корреляционный и регрессионный анализ дефектности сварных соединений
- •3.5 Исследование и анализ причинно-следственных связей образования дефектности сварных соединений по результатам неразрушающего контроля
- •Границами регулирования
- •3.6 Разработка и обоснование математической модели и вероятностных методов определения причин брака сварных соединений
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •Дефектности х
- •Глава 4
- •Исследование влияния доминирующих
- •Производственных факторов на уровень
- •Качества сварных соединений
- •4.1 Исследование влияния подготовки и сборки под сварку на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Подготовка и сборка» при сварке трубопроводов
- •4.2 Исследование влияния сварочных материалов на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочные материалы» при сварке трубопроводов
- •4.3 Исследование влияния сварочного оборудования на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочное оборудование» при сварке трубопроводов
- •Исследование влияния технологии сварки на
- •Фактора «Технология сварки» при сварке трубопроводов
- •4.5 Исследование влияния квалификации сварщика на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Квалификация сварщика» при сварке трубопроводов
- •Анализ и оценка влияния доминирующих
- •Глава 5
- •Экономико-математическая модель для расчета и
- •Исследование и расчет технических уровней
- •Экономико-математическая модель и оптимизация сварочного производства в зависимости от капиталовложений
- •Р исунок 5.7 – Графический пример оптимизации технического уровня сварочно-монтажного производства
- •Методики расчета, оценки и прогнозирования технического уровня сварочного производства для изготовления бездефектных сварных соединений
- •Сварочной продукции.
- •Глава 6 технологическИе основы бездефектного формирования сварных соединений
- •Разработка и внедрение методов и средств для
- •Эксперты
- •Пользователь
- •Технология выбора свариваемых материалов на основе
- •6.1.2 Технология назначения сварочных материалов, защитных газов, флюсов и параметров режима сварки
- •Технология назначения способов сварки, типов сварных соединений и сварочного оборудования
- •Назначения материала ск
- •Порошковой проволоки
- •Металлической проволоки
- •Типа сварного соединения
- •Разработка и внедрение трудноформализуемых задач
- •Анализ и систематизация входной информации при проектировании технологических процессов дуговой сварки и резки
- •Односторонние на съемной подкладке
- •Примеры решения задач технологической подготовки
- •В среде защитных газов
- •При расчете расхода сварочных материалов на газовую сварку
- •Разработка и внедрение автоматизированной
- •Бд и з и расчета норм времени
- •Трудозатрат на сварку трубопроводов Методические рекомендации по использованию технологии нормирования трудозатрат на сварку трубопроводов.
- •И результатом расчета нормы времени на выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций газовой сварки
- •На выполнение операций газовой резки
- •Практические результаты внедрения работы на предприятиях Республики Беларусь
- •Список использованных источников
- •Лисицин н.А., Висюлин ф.П. Экономика, организация и планирование промышленного производства. – Мн.: Вышэйшая школа, 1990. – 445с.
- •Хил Лафуенте а.М. Финансовый анализ в условиях неопределенности: пер. С исп. Подредакцией е.И.Велесько. – Мн.: Тэхналогiя, 1998. – 150с.
- •Кендал м.Д. Ранговые корреляции / Пер. С англ. – м.: Статистика, 1974. – 214 с.
- •Дилигенский н.В., Михайлов в.С. Определение потребности сварочного производства в кадрах специалистов на основе системной методологии. – Киев: иэс им. Е.О. Патона, 1992. – 40с.
База данных и знаний: данные, знания,
модели правил
Эксперты
Поиск информации в базах знаний по
определенным
правилам, средства обработки моделей
Интерфейс пользователя:
формирование запросов,
выдача результатов
Пользователь
Рисунок 6.1 – Общая структура ЭС
Состав БД и З приведен в таблице 6.1. Каждый из приведенных в таблице 6.1 файлов состоит из множества таблиц, содержащих данные (числовые и текстовые) и знания.
Таблица 6.1 – Группы понятий и объектов БД и З
Наименование понятия |
Наименование групп понятий и объектов |
Имена файлов базы данных |
Сварка |
Свариваемые материалы |
BazaDKSvar |
Способы сварки |
Gosts_SpSv |
|
|
|
|
(порошковая проволока) Сварочные материалы (сплошная проволока) (покрытые электроды) |
Svaro4n_Mat
Svar_ProvSp
Baza_Weld_El |
|
Типы сварных соединений |
TipS_SvSoed |
|
Резка |
Механическая |
|
Термическия |
|
Технология выбора свариваемых материалов на основе
характеристик технологической свариваемости и эксплуатационной
надежности сварных соединений
Для каждой из групп сталей и сплавов созданы таблицы, содержащие марки сталей, номера стандартов, заменители выбранной марки, их технологические свойства и другие сведения. Следует отметить, что именно технологические свойства наиболее интересны для специалистов, занимающихся разработкой и эксплуатацией систем автоматизированного проектирования технологических операций, созданием новых технологий и оптимизацией качества существующих процессов.
В БД и З записана часть из наиболее применяемых на предприятиях при изготовлении сварных конструкций марок сталей и сплавов.
Из всего комплекса технологических свойств сталей в БД и З системы приведены только свойства, относящиеся к сварке, а именно, связанные с проблемой качества свариваемости. Свариваемые материалы систематизированы по группам и приведены в таблице 6.2.
Таблица 6.2 – Группы свариваемых материалов
Код группы (KOD_GR) |
Наименование группы (NAIMT_GRM) |
1 |
Стали углеродистые обыкновенного качества |
2 |
Стали углеродистые качественные |
3 |
Стали легированные |
4 |
Стали теплоустойчивые |
5 |
Стали и сплавы высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные |
6 |
Стали и сплавы для отливок |
7 |
Алюминий и алюминиевые сплавы |
8 |
Медь и медноникелевые сплавы |
9 |
Титан и его сплавы |
10 |
Магниевые сплавы |
11 |
Тугоплавкие |
Свариваемость сталей и сплавов является комплексной характеристикой, определяющейся, с одной стороны, технологическими трудностями, возникающими при сварке, и с другой – отсутствием дефектов и эксплуатационной надежностью сварных соединений. При создании БД и З в качестве основных приняты характеристики так называемой технологической свариваемости, по которой материал условно разделен на следующие группы:
материал, свариваемый без ограничений (при сварке нет необходимости применения каких-либо дополнительных технологических операций, например подогрева, промежуточной термообработки и т.п., названный нами в таблицах БД и З как хорошо свариваемый);
ограниченно свариваемый материал (при сварке рекомендуются или необходимы дополнительные операции);
трудносвариваемый материал (невозможно получить качественное соединение без обязательного применения дополнительных операций);
материал не применяется для изготовления сварных конструкций;
сведения по свариваемости отсутствуют.
Характеристика свариваемости сталей и сплавов в БД и З состоит из трех частей:
код группы и оценка свариваемости материала;
рекомендуемые способы сварки;
необходимость дополнительных технологических операций при сварке.
Приняты следующие обозначения способов сварки:
РДС – ручная дуговая сварка покрытым электродом;
АДС – автоматическая дуговая сварка;
АФ – автоматическая сварка под флюсом;
МП – механизированная сварка плавящимся электродом в защитном газе;
ЭШС – электрошлаковая сварка;
КТС – контактная сварка;
РАДС – аргонодуговая сварка;
ЭЛ – электронно-лучевая сварка.
Группа свариваемости определяется химическим составом материала, степенью разработки технологических приемов сварки и освоения в производственных условиях. Способы сварки являются рекомендованными, возможно использование и других, применяемых в производстве [17–21].
С каждой маркой стали связаны таблицы химического состава, назначения, механических характеристик и технологических особенностей материала.