
- •Введение
- •Глава 1
- •Проблемы и перспективы сварки плавлением, значение
- •1.2 Дефектность сварных соединений как объект управления
- •1.3 Анализ современного состояния сварочного производства
- •Особенности сварки и технология изготовления сварных соединений в условиях единичного и мелкосерийного сварочного производства
- •Технический контроль в обеспечении требований
- •Операционный контроль технологического процесса сварки
- •Методы и средства повышения качества сварочно-монтажных работ и формирования бездефектных сварных
- •Глава 2
- •2.1 Анализ методов формирования бездефектной однотипной продукции в условиях массового серийного производства
- •Системы мониторинга качества производимой
- •2.3 Исследование современных методов и средств снижения дефектности при производстве разнородной единичной и мелкосерийной продукции
- •Алгоритм и модель систематизации сварочно-монтажного производства в статистически однородные базовые совокупности стыков
- •2.5 Исследование и разработка унифицированных количественных показателей оценки дефектности сварных соединений на основе неразрушающих методов контроля
- •Анализ факторов и условий сварочно-монтажных
- •Глава 3
- •Исследование причинно-следственных
- •Связей образования дефектности
- •Сварных соединений
- •3.1 Анализ информационных потоков и разработка баз данных и знаний о производстве сборочно-сварочных работ
- •3.2 Компьютерная система учета, контроля и анализа уровня качества сварочного производства
- •Качества сварочных работ и сварных соединений
- •Статистический анализ дефектности сварных соединений
- •Исследование показателя протяженности дефектов
- •3.3.2 Исследование общего показателя доли брака
- •Показателей дефектности l, д, б
- •3.3.3 Исследование количественного показателя дефектности
- •3.4 Корреляционный и регрессионный анализ дефектности сварных соединений
- •3.5 Исследование и анализ причинно-следственных связей образования дефектности сварных соединений по результатам неразрушающего контроля
- •Границами регулирования
- •3.6 Разработка и обоснование математической модели и вероятностных методов определения причин брака сварных соединений
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •Дефектности х
- •Глава 4
- •Исследование влияния доминирующих
- •Производственных факторов на уровень
- •Качества сварных соединений
- •4.1 Исследование влияния подготовки и сборки под сварку на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Подготовка и сборка» при сварке трубопроводов
- •4.2 Исследование влияния сварочных материалов на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочные материалы» при сварке трубопроводов
- •4.3 Исследование влияния сварочного оборудования на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочное оборудование» при сварке трубопроводов
- •Исследование влияния технологии сварки на
- •Фактора «Технология сварки» при сварке трубопроводов
- •4.5 Исследование влияния квалификации сварщика на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Квалификация сварщика» при сварке трубопроводов
- •Анализ и оценка влияния доминирующих
- •Глава 5
- •Экономико-математическая модель для расчета и
- •Исследование и расчет технических уровней
- •Экономико-математическая модель и оптимизация сварочного производства в зависимости от капиталовложений
- •Р исунок 5.7 – Графический пример оптимизации технического уровня сварочно-монтажного производства
- •Методики расчета, оценки и прогнозирования технического уровня сварочного производства для изготовления бездефектных сварных соединений
- •Сварочной продукции.
- •Глава 6 технологическИе основы бездефектного формирования сварных соединений
- •Разработка и внедрение методов и средств для
- •Эксперты
- •Пользователь
- •Технология выбора свариваемых материалов на основе
- •6.1.2 Технология назначения сварочных материалов, защитных газов, флюсов и параметров режима сварки
- •Технология назначения способов сварки, типов сварных соединений и сварочного оборудования
- •Назначения материала ск
- •Порошковой проволоки
- •Металлической проволоки
- •Типа сварного соединения
- •Разработка и внедрение трудноформализуемых задач
- •Анализ и систематизация входной информации при проектировании технологических процессов дуговой сварки и резки
- •Односторонние на съемной подкладке
- •Примеры решения задач технологической подготовки
- •В среде защитных газов
- •При расчете расхода сварочных материалов на газовую сварку
- •Разработка и внедрение автоматизированной
- •Бд и з и расчета норм времени
- •Трудозатрат на сварку трубопроводов Методические рекомендации по использованию технологии нормирования трудозатрат на сварку трубопроводов.
- •И результатом расчета нормы времени на выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций газовой сварки
- •На выполнение операций газовой резки
- •Практические результаты внедрения работы на предприятиях Республики Беларусь
- •Список использованных источников
- •Лисицин н.А., Висюлин ф.П. Экономика, организация и планирование промышленного производства. – Мн.: Вышэйшая школа, 1990. – 445с.
- •Хил Лафуенте а.М. Финансовый анализ в условиях неопределенности: пер. С исп. Подредакцией е.И.Велесько. – Мн.: Тэхналогiя, 1998. – 150с.
- •Кендал м.Д. Ранговые корреляции / Пер. С англ. – м.: Статистика, 1974. – 214 с.
- •Дилигенский н.В., Михайлов в.С. Определение потребности сварочного производства в кадрах специалистов на основе системной методологии. – Киев: иэс им. Е.О. Патона, 1992. – 40с.
Р исунок 5.7 – Графический пример оптимизации технического уровня сварочно-монтажного производства
Последовательность реализации алгоритма оптимизации качества сварочных работ и сварных соединений базируется на решении следующих задач:
– разрабатывается система учета, контроля и анализа качества сварочных работ и сварных соединений;
– разрабатывается компьютерная система назначения и выбора сварочных материалов;
– разрабатывается компьютерная система по выбору параметров и режимов сварки для конкретных типоразмеров сварных соединений;
– на основе современных информационных технологий формируется история качества в разрезе конкретных базовых совокупностей стыков;
– формируются базы данных и знаний об уровне качества доминирующих производственных факторов и причинах брака сварки;
– за период не менее одного года рассчитывается технический уровень сварочно-монтажного производства в зависимости от уровня качества сварных соединений для конкретных типоразмеров, базовых совокупностей и всего предприятия;
– рассчитывается удельный вес влияния на уровень качества доминирующих производственных факторов и их технические уровни;
– определяются факторы с наименьшим техническим уровнем и главные причины брака (отрицательные параметры);
– принимаются обоснованные управляющие решения по устранению отрицательных параметров по цепочке дефект–причина–фактор.
Методики расчета, оценки и прогнозирования технического уровня сварочного производства для изготовления бездефектных сварных соединений
Статистическое регулирование и оптимизация технологических процессов на монтажном объекте осуществляется по каждой базовой совокупности (БС) сварных соединений. Средством для регулирования и оптимизации служит информация об удельном весе влияния на выходной уровень качества сварных соединений доминирующих производственных факторов.
Затраты на достижение оптимального качества Ропт должны быть минимальными из всех возможных в данном случае решений. Решение задачи возможно как с использованием компьютерной техники, так и ручным способом, где исходными данными являются:
Wб – затраты на производство в базовом периоде, у. е.;
Wр – планируемые затраты на производство, у. е.;
W – затраты на единицу улучшения параметра качества, %;
kб – коэффициент затрат на достигнутый уровень качества;
А, В, D – граничные (предельные) параметры качества, %;
Р – расчетный уровень качества, %
Задача сводится к оптимизации в ряду множества решений минимальных в процентном отношении затрат Wр min по отношению к предыдущим базовым затратам Wб, с минимизацией параметра качества Р.
Планируемые затраты на поддержание заданного уровня качества и общего технического уровня ТУо рассчитываются по формуле:
, (12)
где kб = Wб/ Sб – базовый коэффициент;
Sp – расчетная сложность производства;
Приведем пример расчета оптимального уровня качества сварочного производства ручным способом.
А = 100 %; В = 0 %; D = 11,6 %; Wб = 50 у. е.
Достигнутый уровень качества Р = 6 %. Сложность достижения данного уровня составит:
Обобщенный технический уровень
Базовый коэффициент затрат
Планируем уровень качества Р = 5 %, тогда сложность его достижения составит:
Затраты на достижение данного ТУо составят:
у. е.
Планируем уровень качества Р = 4 %, тогда сложность его достижения составит:
у. е.
Планируем уровень качества Р = 3 %, тогда сложность его достижения составит:
у.
е.
Найдем величину затрат, необходимых в этом случае на единицу улучшения параметра Р:
%
Пример расчета оптимального уровня качества сварочной продукции компьютерным способом представлен на рисунках 5.8 и 5.9.
Из рисунка 5.9 видно, что оптимальный вариант при заданных условиях – №4. Вариант №7 показывает явную заниженность требований к качеству сварочно-монтажных работ и разлаженность сварочного процесса.
Таким образом, исходя из имеющихся в настоящее время производственно-технических возможностей, оптимальный уровень качества Ропт по всем базовым совокупностям находится в пределах от четырех до пяти процентов. На основании выполненных расчетов оптимальный технический уровень ТУопт.= 0,52. Рассчитанный уровень качества Ропт дает возможность проводить оценку и принимать обоснованные управляющие решения по конкретному исполнителю, доминирующим производственным факторам, производству и организации в целом. Сварочно-монтажные организации, не превысившие годовой расчетный уровень брака, можно считать вполне благополучными. Технический уровень этих организаций находится на достаточной высоте.
Рисунок 5.8 – Пример расчета оптимального уровня качества сварочной продукции
Рисунок 5.9 – Таблица результатов расчета оптимального уровня качества