- •Введение
- •Глава 1
- •Проблемы и перспективы сварки плавлением, значение
- •1.2 Дефектность сварных соединений как объект управления
- •1.3 Анализ современного состояния сварочного производства
- •Особенности сварки и технология изготовления сварных соединений в условиях единичного и мелкосерийного сварочного производства
- •Технический контроль в обеспечении требований
- •Операционный контроль технологического процесса сварки
- •Методы и средства повышения качества сварочно-монтажных работ и формирования бездефектных сварных
- •Глава 2
- •2.1 Анализ методов формирования бездефектной однотипной продукции в условиях массового серийного производства
- •Системы мониторинга качества производимой
- •2.3 Исследование современных методов и средств снижения дефектности при производстве разнородной единичной и мелкосерийной продукции
- •Алгоритм и модель систематизации сварочно-монтажного производства в статистически однородные базовые совокупности стыков
- •2.5 Исследование и разработка унифицированных количественных показателей оценки дефектности сварных соединений на основе неразрушающих методов контроля
- •Анализ факторов и условий сварочно-монтажных
- •Глава 3
- •Исследование причинно-следственных
- •Связей образования дефектности
- •Сварных соединений
- •3.1 Анализ информационных потоков и разработка баз данных и знаний о производстве сборочно-сварочных работ
- •3.2 Компьютерная система учета, контроля и анализа уровня качества сварочного производства
- •Качества сварочных работ и сварных соединений
- •Статистический анализ дефектности сварных соединений
- •Исследование показателя протяженности дефектов
- •3.3.2 Исследование общего показателя доли брака
- •Показателей дефектности l, д, б
- •3.3.3 Исследование количественного показателя дефектности
- •3.4 Корреляционный и регрессионный анализ дефектности сварных соединений
- •3.5 Исследование и анализ причинно-следственных связей образования дефектности сварных соединений по результатам неразрушающего контроля
- •Границами регулирования
- •3.6 Разработка и обоснование математической модели и вероятностных методов определения причин брака сварных соединений
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •Дефектности х
- •Глава 4
- •Исследование влияния доминирующих
- •Производственных факторов на уровень
- •Качества сварных соединений
- •4.1 Исследование влияния подготовки и сборки под сварку на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Подготовка и сборка» при сварке трубопроводов
- •4.2 Исследование влияния сварочных материалов на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочные материалы» при сварке трубопроводов
- •4.3 Исследование влияния сварочного оборудования на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочное оборудование» при сварке трубопроводов
- •Исследование влияния технологии сварки на
- •Фактора «Технология сварки» при сварке трубопроводов
- •4.5 Исследование влияния квалификации сварщика на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Квалификация сварщика» при сварке трубопроводов
- •Анализ и оценка влияния доминирующих
- •Глава 5
- •Экономико-математическая модель для расчета и
- •Исследование и расчет технических уровней
- •Экономико-математическая модель и оптимизация сварочного производства в зависимости от капиталовложений
- •Р исунок 5.7 – Графический пример оптимизации технического уровня сварочно-монтажного производства
- •Методики расчета, оценки и прогнозирования технического уровня сварочного производства для изготовления бездефектных сварных соединений
- •Сварочной продукции.
- •Глава 6 технологическИе основы бездефектного формирования сварных соединений
- •Разработка и внедрение методов и средств для
- •Эксперты
- •Пользователь
- •Технология выбора свариваемых материалов на основе
- •6.1.2 Технология назначения сварочных материалов, защитных газов, флюсов и параметров режима сварки
- •Технология назначения способов сварки, типов сварных соединений и сварочного оборудования
- •Назначения материала ск
- •Порошковой проволоки
- •Металлической проволоки
- •Типа сварного соединения
- •Разработка и внедрение трудноформализуемых задач
- •Анализ и систематизация входной информации при проектировании технологических процессов дуговой сварки и резки
- •Односторонние на съемной подкладке
- •Примеры решения задач технологической подготовки
- •В среде защитных газов
- •При расчете расхода сварочных материалов на газовую сварку
- •Разработка и внедрение автоматизированной
- •Бд и з и расчета норм времени
- •Трудозатрат на сварку трубопроводов Методические рекомендации по использованию технологии нормирования трудозатрат на сварку трубопроводов.
- •И результатом расчета нормы времени на выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций газовой сварки
- •На выполнение операций газовой резки
- •Практические результаты внедрения работы на предприятиях Республики Беларусь
- •Список использованных источников
- •Лисицин н.А., Висюлин ф.П. Экономика, организация и планирование промышленного производства. – Мн.: Вышэйшая школа, 1990. – 445с.
- •Хил Лафуенте а.М. Финансовый анализ в условиях неопределенности: пер. С исп. Подредакцией е.И.Велесько. – Мн.: Тэхналогiя, 1998. – 150с.
- •Кендал м.Д. Ранговые корреляции / Пер. С англ. – м.: Статистика, 1974. – 214 с.
- •Дилигенский н.В., Михайлов в.С. Определение потребности сварочного производства в кадрах специалистов на основе системной методологии. – Киев: иэс им. Е.О. Патона, 1992. – 40с.
Фактора «Квалификация сварщика» при сварке трубопроводов
Таким образом, установлено, что структура образующейся дефектности при разных отрицательных показателях квалификации сварщика отличается незначительно и имеет общие закономерности, позволяющие при сварке конкретных типоразмеров сварных соединений, способов сварки, свариваемых материалов и условий сварки (БС) использовать полученные данные для принятия обоснованных управляющих воздействий, создания истории качества сварки по сварщикам. Эти результаты дают возможность назначать на сварку конкретных объектов сварщиков, имеющих лучшие показатели качества.
Таблица 4.21 – Причины дефектности сварных соединений трубопроводов по фактору «Квалификация сварщика»
Способ сварки
|
Диаметр, мм |
Толщина, мм |
Марка стали |
Сварено стыков, шт. |
Забраковано всего(шт.) / процент брака |
Забраковано (шт.) / удельный вес причины брака в процентах |
|||||||
Всего по фактору |
Разряд |
Тренированность |
Стаж |
Возраст |
Состояние здоровья |
Прочие |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
РДС |
57 |
2,5 |
09Г2 |
1250 |
61/4,9 |
21/34,4 |
4/19,1 |
6/28,6 |
3/14,3 |
3/14,3 |
5/23,8 |
– |
|
РДС+СО2+Аr |
89 |
4,0 |
20Х |
1270 |
73/5,8 |
20/27,4 |
5/25,0 |
6/30,0 |
2/10,0 |
3/15,0 |
4/20,0 |
– |
|
РАДС |
89 |
4,0 |
14ХГС |
5740 |
360/6,3 |
101/28,1 |
21/20,8 |
32/31,7 |
17/16,8 |
11/10,9 |
17/16,8 |
3/3,0 |
|
РДС+СО2+Аr |
112 |
6,0 |
20Х |
4300 |
290/6,7 |
79/27,2 |
18/22,8 |
27/34,2 |
11/13,9 |
6/7,6 |
15/19,0 |
2/2,5 |
|
РДС |
112 |
6,0 |
14ХГС |
2790 |
215/7,7 |
53/24,7 |
13/24,5 |
19/35,8 |
6/11,3 |
5/9,4 |
9/17,0 |
1/8,3 |
|
РАДС |
289 |
10,0 |
14ХГС |
2900 |
235/8,1 |
62/26,4 |
17/27,4 |
22/35,5 |
5/8,1 |
7/11,3 |
11/17,7 |
– |
|
РДС |
289 |
10,0 |
20Х |
1500 |
132/8,8 |
37/28,0 |
11/29,7 |
13/35,1 |
4/10,8 |
3/8,1 |
6/16,2 |
– |
|
РДС |
500 |
14,0 |
14ХГС |
1790 |
167/9,3 |
55/32,9 |
17/30,9 |
19/34,6 |
4/7,3 |
5/9,1 |
9/16,4 |
1/1,8 |
|
Итого |
21540 |
1533/7,2 |
428/ 27,9 |
106/24,8 |
144/33,7 |
52/12,2 |
43/10,1 |
76/17,8 |
7/1,6 |
||||
В таблице 4.22 представлены результаты исследования удельного веса влияния квалификации сварщика на уровень качества сварных соединений технологических трубопроводов различных типоразмеров при их изготовлении разными способами сварки. Видно, что наибольший удельный вес на формирование качества сварных соединений квалификация сварщика имеет при сварке труб малых диаметров – 34,4% и больших (500 и более мм) – 32,9%. При сварке труб малых диаметров фактор «Подготовка и сборка» имеет малый удельный вес влияния на качество, сварка осуществляется, как правило, за один проход, поэтому роль сварщика возрастает. При сварке труб больших диаметров фактор «Подготовка и сборка» имеет большое значение также, как и квалификация сварщика, изготавливающего в данном случае сварной шов за несколько проходов.
Таблица 4.22 – Влияние квалификации сварщика на уровень качества
сварных соединений технологических трубопроводов
Способ сварки |
Диаметр трубопровода, мм |
Толщина стали, мм |
Марка стали |
Сварено стыков, шт. |
Забраковано стыков, всего, шт. |
Уровень качества, % |
Забраковано стыков по фактору, всего, шт. |
Удельный вес фактора, % |
РДС |
57 |
2,5 |
09Г2 |
1250 |
61 |
95,1 |
21 |
34,4 |
РДС+СО2+Аr |
89 |
4,0 |
09Г2 |
1270 |
73 |
90,7 |
20 |
27,4 |
РАДС |
89 |
4,0 |
14ХГС |
5740 |
360 |
92,3 |
101 |
28,1 |
РДС+СО2+Аr |
112 |
6,0 |
14ХГС |
4300 |
290 |
93,7 |
79 |
27,2 |
РДС |
112 |
6,0 |
14ХГС |
2790 |
215 |
91,2 |
53 |
24,7 |
РАДС |
289 |
10,0 |
20Х |
2900 |
235 |
94,3 |
62 |
26,4 |
РДС |
289 |
10,0 |
20Х |
1500 |
132 |
93,3 |
37 |
28,0 |
РДС |
500 |
14,0 |
20Х |
1790 |
167 |
91,2 |
55 |
32,9 |
Итого |
21540 |
1533 |
92,7 |
428 |
27,9 |
|||