- •Введение
- •Глава 1
- •Проблемы и перспективы сварки плавлением, значение
- •1.2 Дефектность сварных соединений как объект управления
- •1.3 Анализ современного состояния сварочного производства
- •Особенности сварки и технология изготовления сварных соединений в условиях единичного и мелкосерийного сварочного производства
- •Технический контроль в обеспечении требований
- •Операционный контроль технологического процесса сварки
- •Методы и средства повышения качества сварочно-монтажных работ и формирования бездефектных сварных
- •Глава 2
- •2.1 Анализ методов формирования бездефектной однотипной продукции в условиях массового серийного производства
- •Системы мониторинга качества производимой
- •2.3 Исследование современных методов и средств снижения дефектности при производстве разнородной единичной и мелкосерийной продукции
- •Алгоритм и модель систематизации сварочно-монтажного производства в статистически однородные базовые совокупности стыков
- •2.5 Исследование и разработка унифицированных количественных показателей оценки дефектности сварных соединений на основе неразрушающих методов контроля
- •Анализ факторов и условий сварочно-монтажных
- •Глава 3
- •Исследование причинно-следственных
- •Связей образования дефектности
- •Сварных соединений
- •3.1 Анализ информационных потоков и разработка баз данных и знаний о производстве сборочно-сварочных работ
- •3.2 Компьютерная система учета, контроля и анализа уровня качества сварочного производства
- •Качества сварочных работ и сварных соединений
- •Статистический анализ дефектности сварных соединений
- •Исследование показателя протяженности дефектов
- •3.3.2 Исследование общего показателя доли брака
- •Показателей дефектности l, д, б
- •3.3.3 Исследование количественного показателя дефектности
- •3.4 Корреляционный и регрессионный анализ дефектности сварных соединений
- •3.5 Исследование и анализ причинно-следственных связей образования дефектности сварных соединений по результатам неразрушающего контроля
- •Границами регулирования
- •3.6 Разработка и обоснование математической модели и вероятностных методов определения причин брака сварных соединений
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •Дефектности х
- •Глава 4
- •Исследование влияния доминирующих
- •Производственных факторов на уровень
- •Качества сварных соединений
- •4.1 Исследование влияния подготовки и сборки под сварку на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Подготовка и сборка» при сварке трубопроводов
- •4.2 Исследование влияния сварочных материалов на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочные материалы» при сварке трубопроводов
- •4.3 Исследование влияния сварочного оборудования на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочное оборудование» при сварке трубопроводов
- •Исследование влияния технологии сварки на
- •Фактора «Технология сварки» при сварке трубопроводов
- •4.5 Исследование влияния квалификации сварщика на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Квалификация сварщика» при сварке трубопроводов
- •Анализ и оценка влияния доминирующих
- •Глава 5
- •Экономико-математическая модель для расчета и
- •Исследование и расчет технических уровней
- •Экономико-математическая модель и оптимизация сварочного производства в зависимости от капиталовложений
- •Р исунок 5.7 – Графический пример оптимизации технического уровня сварочно-монтажного производства
- •Методики расчета, оценки и прогнозирования технического уровня сварочного производства для изготовления бездефектных сварных соединений
- •Сварочной продукции.
- •Глава 6 технологическИе основы бездефектного формирования сварных соединений
- •Разработка и внедрение методов и средств для
- •Эксперты
- •Пользователь
- •Технология выбора свариваемых материалов на основе
- •6.1.2 Технология назначения сварочных материалов, защитных газов, флюсов и параметров режима сварки
- •Технология назначения способов сварки, типов сварных соединений и сварочного оборудования
- •Назначения материала ск
- •Порошковой проволоки
- •Металлической проволоки
- •Типа сварного соединения
- •Разработка и внедрение трудноформализуемых задач
- •Анализ и систематизация входной информации при проектировании технологических процессов дуговой сварки и резки
- •Односторонние на съемной подкладке
- •Примеры решения задач технологической подготовки
- •В среде защитных газов
- •При расчете расхода сварочных материалов на газовую сварку
- •Разработка и внедрение автоматизированной
- •Бд и з и расчета норм времени
- •Трудозатрат на сварку трубопроводов Методические рекомендации по использованию технологии нормирования трудозатрат на сварку трубопроводов.
- •И результатом расчета нормы времени на выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций газовой сварки
- •На выполнение операций газовой резки
- •Практические результаты внедрения работы на предприятиях Республики Беларусь
- •Список использованных источников
- •Лисицин н.А., Висюлин ф.П. Экономика, организация и планирование промышленного производства. – Мн.: Вышэйшая школа, 1990. – 445с.
- •Хил Лафуенте а.М. Финансовый анализ в условиях неопределенности: пер. С исп. Подредакцией е.И.Велесько. – Мн.: Тэхналогiя, 1998. – 150с.
- •Кендал м.Д. Ранговые корреляции / Пер. С англ. – м.: Статистика, 1974. – 214 с.
- •Дилигенский н.В., Михайлов в.С. Определение потребности сварочного производства в кадрах специалистов на основе системной методологии. – Киев: иэс им. Е.О. Патона, 1992. – 40с.
Фактора «Сварочное оборудование» при сварке трубопроводов
непровары и дефекты формы шва – по 0,5 на участке шва. Результаты исследования причин дефектности сварных соединений по фактору «Сварочное оборудование» представлены в таблице 4.12. Видно, что доминирующими причинами являются некачественная оснастка – 28,2% и нарушение стабильности тока – 25,0%.
Таким образом, установлено, что структура образующейся дефектности при разных отрицательных параметрах фактора отличается незначительно и имеет общие закономерности, позволяющие при сварке конкретных типоразмеров сварных соединений, способов сварки, свариваемых материалов и условий сварки (БС) использовать их для принятия обоснованных управляющих воздействий на замену или модернизацию сварочного оборудования и повышение качества сварных соединений.
Таблица 4.12 – Причины дефектности сварных соединений технологических
трубопроводов по фактору «Сварочное оборудование»
Способ сварки
|
Диаметр, мм |
Толщина, мм |
Марка стали |
Сварено стыков, шт. |
Забраковано всего(шт.) / процент брака |
Забраковано (шт.) / удельный вес причины брака в процентах |
|||||||
Всего по фактору |
Измерительные приборы |
Оснастка |
Состояние контактов |
Стабильность напряжения |
Стабильность тока |
Прочие |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
РДС |
57 |
2,5 |
09Г2 |
1250 |
61/4,9 |
6/9,8 |
1/16,7 |
1/16,7 |
1/16,7 |
1/16,7 |
2/33,3 |
– |
|
РДС+СО2+Аr |
89 |
4,0 |
20Х |
1270 |
73/5,8 |
7/9,6 |
1/14,3 |
2/28,6 |
1/14,3 |
1/14,3 |
2/28,6 |
– |
|
РАДС |
89 |
4,0 |
14ХГС |
5740 |
360/6,3 |
32/8,9 |
4/12,5 |
9/28,1 |
5/15,6 |
5/15,6 |
7/21,9 |
2/6,3 |
|
РДС+СО2+Аr |
112 |
6,0 |
20Х |
4300 |
290/6,7 |
29/10,0 |
3/10,3 |
8/27,6 |
4/13,8 |
5/17,2 |
7/24,1 |
2/6,9 |
|
РДС |
112 |
6,0 |
14ХГС |
2790 |
215/7,7 |
12/5,6 |
– |
3/25,0 |
1/8,3 |
3/25,0 |
4/33,3 |
1/8,3 |
|
РАДС |
289 |
10,0 |
14ХГС |
2900 |
235/8,1 |
14/6,0 |
1/7,1 |
4/28,6 |
3/21,4 |
3/21,4 |
3/21,4 |
– |
|
РДС |
289 |
10,0 |
20Х |
1500 |
132/8,8 |
9/6,8 |
1/11,1 |
3/33,3 |
1/11,1 |
2/22,2 |
2/22,2 |
– |
|
РДС |
500 |
14,0 |
14ХГС |
1790 |
167/9,3 |
15/9,0 |
– |
5/33,3 |
2/13,3 |
3/20,0 |
4/26,7 |
1/6,7 |
|
Итого |
21540 |
1533/7,2 |
124/ 8,1 |
11/9,4 |
35/28,2 |
18/14,5 |
23/18,6 |
31/25,0 |
6/4,8 |
||||
В таблице 4.13 представлены результаты исследования удельного веса влияния сварочного оборудования на уровень качества сварных соединений технологических трубопроводов различных типоразмеров при их изготовлении разными способами сварки.
Таблица 4.13 – Влияние сварочного оборудования на уровень качества
сварных соединений технологических трубопроводов
Способ сварки |
Диаметр трубопровода, мм |
Толщина стали, мм |
Марка стали |
Сварено стыков, шт. |
Забраковано стыков, всего, шт. |
Уровень качества, % |
Забраковано стыков по фактору, всего, шт. |
Удельный вес фактора, % |
РДС |
57 |
2,5 |
09Г2 |
1250 |
61 |
95,1 |
6 |
9,8 |
РДС+СО2+Аr |
89 |
4,0 |
09Г2 |
1270 |
73 |
90,7 |
7 |
9,6 |
РАДС |
89 |
4,0 |
14ХГС |
5740 |
360 |
92,3 |
32 |
8,9 |
РДС+СО2+Аr |
112 |
6,0 |
14ХГС |
4300 |
290 |
93,7 |
29 |
10,0 |
РДС |
112 |
6,0 |
14ХГС |
2790 |
215 |
91,2 |
12 |
5,6 |
РАДС |
289 |
10,0 |
20Х |
2900 |
235 |
94,3 |
14 |
6,0 |
РДС |
289 |
10,0 |
20Х |
1500 |
132 |
93,3 |
9 |
6,8 |
РДС |
500 |
14,0 |
20Х |
1790 |
167 |
91,2 |
15 |
9,0 |
Итого |
21540 |
1533 |
92,7 |
124 |
8,1 |
|||