- •Введение
- •Глава 1
- •Проблемы и перспективы сварки плавлением, значение
- •1.2 Дефектность сварных соединений как объект управления
- •1.3 Анализ современного состояния сварочного производства
- •Особенности сварки и технология изготовления сварных соединений в условиях единичного и мелкосерийного сварочного производства
- •Технический контроль в обеспечении требований
- •Операционный контроль технологического процесса сварки
- •Методы и средства повышения качества сварочно-монтажных работ и формирования бездефектных сварных
- •Глава 2
- •2.1 Анализ методов формирования бездефектной однотипной продукции в условиях массового серийного производства
- •Системы мониторинга качества производимой
- •2.3 Исследование современных методов и средств снижения дефектности при производстве разнородной единичной и мелкосерийной продукции
- •Алгоритм и модель систематизации сварочно-монтажного производства в статистически однородные базовые совокупности стыков
- •2.5 Исследование и разработка унифицированных количественных показателей оценки дефектности сварных соединений на основе неразрушающих методов контроля
- •Анализ факторов и условий сварочно-монтажных
- •Глава 3
- •Исследование причинно-следственных
- •Связей образования дефектности
- •Сварных соединений
- •3.1 Анализ информационных потоков и разработка баз данных и знаний о производстве сборочно-сварочных работ
- •3.2 Компьютерная система учета, контроля и анализа уровня качества сварочного производства
- •Качества сварочных работ и сварных соединений
- •Статистический анализ дефектности сварных соединений
- •Исследование показателя протяженности дефектов
- •3.3.2 Исследование общего показателя доли брака
- •Показателей дефектности l, д, б
- •3.3.3 Исследование количественного показателя дефектности
- •3.4 Корреляционный и регрессионный анализ дефектности сварных соединений
- •3.5 Исследование и анализ причинно-следственных связей образования дефектности сварных соединений по результатам неразрушающего контроля
- •Границами регулирования
- •3.6 Разработка и обоснование математической модели и вероятностных методов определения причин брака сварных соединений
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •Дефектности х
- •Глава 4
- •Исследование влияния доминирующих
- •Производственных факторов на уровень
- •Качества сварных соединений
- •4.1 Исследование влияния подготовки и сборки под сварку на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Подготовка и сборка» при сварке трубопроводов
- •4.2 Исследование влияния сварочных материалов на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочные материалы» при сварке трубопроводов
- •4.3 Исследование влияния сварочного оборудования на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочное оборудование» при сварке трубопроводов
- •Исследование влияния технологии сварки на
- •Фактора «Технология сварки» при сварке трубопроводов
- •4.5 Исследование влияния квалификации сварщика на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Квалификация сварщика» при сварке трубопроводов
- •Анализ и оценка влияния доминирующих
- •Глава 5
- •Экономико-математическая модель для расчета и
- •Исследование и расчет технических уровней
- •Экономико-математическая модель и оптимизация сварочного производства в зависимости от капиталовложений
- •Р исунок 5.7 – Графический пример оптимизации технического уровня сварочно-монтажного производства
- •Методики расчета, оценки и прогнозирования технического уровня сварочного производства для изготовления бездефектных сварных соединений
- •Сварочной продукции.
- •Глава 6 технологическИе основы бездефектного формирования сварных соединений
- •Разработка и внедрение методов и средств для
- •Эксперты
- •Пользователь
- •Технология выбора свариваемых материалов на основе
- •6.1.2 Технология назначения сварочных материалов, защитных газов, флюсов и параметров режима сварки
- •Технология назначения способов сварки, типов сварных соединений и сварочного оборудования
- •Назначения материала ск
- •Порошковой проволоки
- •Металлической проволоки
- •Типа сварного соединения
- •Разработка и внедрение трудноформализуемых задач
- •Анализ и систематизация входной информации при проектировании технологических процессов дуговой сварки и резки
- •Односторонние на съемной подкладке
- •Примеры решения задач технологической подготовки
- •В среде защитных газов
- •При расчете расхода сварочных материалов на газовую сварку
- •Разработка и внедрение автоматизированной
- •Бд и з и расчета норм времени
- •Трудозатрат на сварку трубопроводов Методические рекомендации по использованию технологии нормирования трудозатрат на сварку трубопроводов.
- •И результатом расчета нормы времени на выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций газовой сварки
- •На выполнение операций газовой резки
- •Практические результаты внедрения работы на предприятиях Республики Беларусь
- •Список использованных источников
- •Лисицин н.А., Висюлин ф.П. Экономика, организация и планирование промышленного производства. – Мн.: Вышэйшая школа, 1990. – 445с.
- •Хил Лафуенте а.М. Финансовый анализ в условиях неопределенности: пер. С исп. Подредакцией е.И.Велесько. – Мн.: Тэхналогiя, 1998. – 150с.
- •Кендал м.Д. Ранговые корреляции / Пер. С англ. – м.: Статистика, 1974. – 214 с.
- •Дилигенский н.В., Михайлов в.С. Определение потребности сварочного производства в кадрах специалистов на основе системной методологии. – Киев: иэс им. Е.О. Патона, 1992. – 40с.
Фактора «Сварочные материалы» при сварке трубопроводов
Из диаграммы, представленной на рисунке 4.3, видно, что в структуре дефектности по причинам фактора «Сварочные материалы» преобладают дефекты – поры и их скопления – 1,6; шлаковые включения – 1,4 на участок контроля. В отличие от фактора «Подготовка и сборка» непровары, дефекты формы шва и прочие дефекты здесь довольно редки – от одного до двух на 10 участков контроля. Установлено, что структура образующейся дефектности при разных отрицательных параметрах фактора отличается незначительно и имеет общие закономерности, позволяющие при сварке конкретных типоразмеров сварных соединений, способов сварки, свариваемых материалов и условий сварки (БС) использовать их для повышения качества сварных соединений в каждом конкретном случае.
Результаты исследования причин образования дефектности по фактору «Сварочные материалы» представлены в таблице 4.8. Видно, что доминирующими причинами, генерирующими 59,8% дефектов сварочных материалов, являются их сварочно-технологические свойства и адгезия (прочность) покрытия электродов и проволоки. Отсюда следует вывод о важности правильного выбора сварочных материалов при сварке конкретных марок сталей и их сплавов. Однако и другие параметры фактора также в определенной мере, а в общей сложности в 40,8% случаях могут генерировать брак сварных соединений.
Полученные данные также дают возможность определить общий удельный вес влияния фактора «Сварочные материалы» на уровень качества сварных соединений конкретных типоразмеров в разрезе способов сварки, марок свариваемых материалов и условий сварочного процесса. Этот важный вывод позволяет по каждой БС стыков до начала их изготовления, или в оперативном режиме принимать обоснованные решения по повышению уровня качества сварочных материалов, что автоматически повышает и выходной уровень качества изготавливаемых сварных соединений.
В таблице 4.9 представлены результаты исследования удельного веса влияния сварочных материалов на уровень качества сварных соединений технологических трубопроводов различных типоразмеров при сварке разными способами сварки.
Таблица 4.8 – Причины дефектности сварных соединений технологических
трубопроводов по фактору «Сварочные материалы»
Способ сварки
|
Диаметр, мм |
Толщина, мм |
Марка стали |
Сварено стыков, шт. |
Забраковано всего (шт.) / процент брака |
Забраковано (шт.) / удельный вес причины брака в процентах |
|||||
Всего по фактору |
Сварочно-технологические свойства |
Условия хранения
|
Адгезия покрытия |
Внешний вид |
Прочие |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
РДС |
57 |
2,5 |
09Г2 |
1250 |
61/4,9 |
14/23,0 |
5/35,7 |
2/14,3 |
3/21,4 |
2/14,3 |
2/14,3 |
РДС+СО2+Аr |
89 |
4,0 |
20Х |
1270 |
73/5,8 |
16/21,9 |
7/43,8 |
3/18,8 |
3/18,8 |
2/12,5 |
1/6,3 |
РАДС |
89 |
4,0 |
14ХГС |
5740 |
360/6,3 |
76/21,1 |
28/36,8 |
11/14,5 |
18/23,7 |
10/13,2 |
9/11,8 |
РДС+СО2+Аr |
112 |
6,0 |
20Х |
4300 |
290/6,7 |
71/24,5 |
24/33,8 |
9/12,7 |
15/21,1 |
12/16,9 |
11/15,5 |
РДС |
112 |
6,0 |
14ХГС |
2790 |
215/7,7 |
57/26,5 |
21/36,8 |
8/14,0 |
12/21,1 |
9/15,8 |
7/12,3 |
РАДС |
289 |
10,0 |
14ХГС |
2900 |
235/8,1 |
56/23,8 |
22/39,3 |
7/12,5 |
12/21,4 |
8/14,3 |
7/12,5 |
РДС |
289 |
10,0 |
20Х |
1500 |
132/8,8 |
27/20,5 |
11/40,7 |
3/11,1 |
7/25,9 |
4/14,8 |
2/7,4 |
РДС |
500 |
14,0 |
14ХГС |
1790 |
167/9,3 |
34/20,4 |
13/38,2 |
4/11,8 |
9/26,5 |
5/14,7 |
3/8,8 |
Итого |
21540 |
1533/7,2 |
351/ 22,9 |
131/37,3 |
47/13,4 |
79/22,5 |
52/14,8 |
42/12,0 |
|||
Таблица 4.9 – Влияние сварочных материалов на уровень качества сварных соединений технологических трубопроводов
Способ сварки |
Диаметр трубопровода, мм |
Толщина стали, мм |
Марка стали |
Сварено стыков, шт. |
Забраковано стыков, всего, шт. |
Уровень качества, % |
Забраковано стыков по фактору, всего, шт. |
Удельный вес фактора, % |
РДС |
57 |
2,5 |
09Г2 |
1250 |
61 |
95,1 |
14 |
23,0 |
РДС+СО2+Аr |
89 |
4,0 |
09Г2 |
1270 |
73 |
90,7 |
16 |
21,9 |
РАДС |
89 |
4,0 |
14ХГС |
5740 |
360 |
92,3 |
76 |
21,1 |
РДС+СО2+Аr |
112 |
6,0 |
14ХГС |
4300 |
290 |
93,7 |
71 |
24,5 |
РДС |
112 |
6,0 |
14ХГС |
2790 |
215 |
91,2 |
57 |
26,5 |
РАДС |
289 |
10,0 |
20Х |
2900 |
235 |
94,3 |
56 |
23,8 |
РДС |
289 |
10,0 |
20Х |
1500 |
132 |
93,3 |
27 |
20,5 |
РДС |
500 |
14,0 |
20Х |
1790 |
167 |
91,2 |
34 |
20,4 |
Итого |
21540 |
1533 |
92,7 |
351 |
22,9 |
|||