Фактора «Подготовка и сборка» при сварке трубопроводов

Таким образом, установлены причины образования дефектности сварных соединений технологических трубопроводов по фактору «Подготовка и сборка под сварку», позволяющие принимать обоснованные управляющие решения по совершенствованию его параметров, снижении удельного веса брака и повышении уровня качества конечного продукта – сварных соединений. Полученные данные также дают возможность определить общий удельный вес влияния фактора на уровень качества сварных соединений конкретных типоразмеров в разрезе способов сварки, марок свариваемых материалов и условий сварочного процесса. Результаты исследования влияния подготовки и сборки под сварку на уровень качества (дефектности) сварных соединений технологических трубопроводов представлены в таблице 4.5.

Из таблицы 4.5 видно, что уровень качества сварных соединений разных типоразмеров существенно колеблется от 95,1% до 90,7%. Установлено, что при механизированных и автоматизированных способах изготовления сварных соединений брак значительно меньше, чем при ручной дуговой сварке.

В то же время видно, что с увеличением диаметров трубопроводов удельный вес влияния на уровень качества сварных соединений подготовки и сборки возрастает независимо от способов сварки. Так, при ручной дуговой сварке трубопроводов диаметром 57мм из 1250 стыков всего забракован 61, а по причине исследуемого фактора – 11 или 18%. В то же время при сварке трубопроводов диаметром 500мм из 1790 стыков всего забраковано 167, а по причинам исследуемого фактора – 57 или 34,1%. Другими словами, сварка стыков больших диаметров сопряжена с усложнением технологии изготовления сварных соединений. Причин может быть несколько. Основная, на наш взгляд, заключается в том, что с увеличением диаметров трубопроводов усложняется сам процесс подготовки и сборки под сварку. Даже незначительные отклонения зазора или соосности свариваемых элементов приводят к образованию недопустимых дефектов. С другой стороны, сварка в данном случае выполняется, как правило, за несколько проходов. После каждого прохода необходима зачистка наложенного слоя от окалины и шлаков, контроль и другие мероприятия.

Таблица 4.4 – Причины дефектности сварных соединений технологических

трубопроводов по фактору «Подготовка и сборка под сварку»

Способ сварки	Диаметр, мм	Толщина, мм	Марка стали	Сварено стыков, шт.	Забраковано всего(шт.) / процент брака	Забраковано (шт.) / удельный вес причины брака в процентах
						Всего по фактору	Подготовка кромок	Зазор, соосность	Зачистка	Прихватка	Прочие
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
РДС	57	2,5	09Г2	1250	61/4,9	11/18,0	2/18,2	2/18,2	4/36,4	2/18,2	1/9,1
РДС+СО2++Аr	89	4,0	20Х	1270	73/5,8	18/24,6	6/33,3	5/27,8	3/16,7	2/11,1	2/11,1
РАДС	89	4,0	14ХГС	5740	360/6,3	84/23,3	18/21,4	17/20,2	24/28,6	13/15,5	12/14,3
РДС+СО2++Аr	112	6,0	20Х	4300	290/6,7	73/25,3	18/24,7	19/26,0	16/21,9	10/13,7	10/13,7
РДС	112	6,0	14ХГС	2790	215/7,7	64/29,7	16/25,0	13/20,3	18/28,1	9/14,1	8/12,5
РАДС	289	10,0	14ХГС	2900	235/8,1	74/31,5	22/29,7	17/23,0	22/29,7	8/10,8	5/6,8
РДС	289	10,0	20Х	1500	132/8,8	44/33,2	10/22,7	9/20,5	11/25,0	8/18,2	6/13,6
РДС	500	14,0	14ХГС	1790	167/9,3	57/34,1	–	18/31,6	21/36,8	9/15,8	9/15,8
Итого				21540	1533/7,2	425/ 27,7	82/21,9	100/23,5	119/27,9	61/14,7	53/12,1

Таблица 4.5 – Влияние подготовки и сборки под сварку на уровень качества (дефектности) сварных соединений технологических трубопроводов

Способ сварки	Диаметр трубопровода, мм	Толщина стали, мм	Марка стали	Сварено стыков, шт.	Забраковано стыков, всего, шт.	Уровень качества, %	Забраковано стыков по фактору, всего, шт.	Удельный вес фактора, %
РДС	57	2,5	09Г2	1250	61	95,1	11	18,0
РДС+СО2+Аr	89	4,0	20Х	1270	73	94,3	18	24,6
РАДС	89	4,0	14ХГС	5740	360	93,7	84	23,3
РДС+СО2+Аr	112	6,0	20Х	4300	290	93,3	73	25,3
РДС	112	6,0	14ХГС	2790	215	92,3	64	29,7
РАДС	289	10,0	14ХГС	2900	235	91,9	74	31,5
РДС	289	10,0	20Х	1500	132	91,2	44	33,2
РДС	500	14,0	14ХГС	1790	167	90,7	57	34,1
Итого				21540	1533	92,7	425	27,7