
- •Введение
- •Глава 1
- •Проблемы и перспективы сварки плавлением, значение
- •1.2 Дефектность сварных соединений как объект управления
- •1.3 Анализ современного состояния сварочного производства
- •Особенности сварки и технология изготовления сварных соединений в условиях единичного и мелкосерийного сварочного производства
- •Технический контроль в обеспечении требований
- •Операционный контроль технологического процесса сварки
- •Методы и средства повышения качества сварочно-монтажных работ и формирования бездефектных сварных
- •Глава 2
- •2.1 Анализ методов формирования бездефектной однотипной продукции в условиях массового серийного производства
- •Системы мониторинга качества производимой
- •2.3 Исследование современных методов и средств снижения дефектности при производстве разнородной единичной и мелкосерийной продукции
- •Алгоритм и модель систематизации сварочно-монтажного производства в статистически однородные базовые совокупности стыков
- •2.5 Исследование и разработка унифицированных количественных показателей оценки дефектности сварных соединений на основе неразрушающих методов контроля
- •Анализ факторов и условий сварочно-монтажных
- •Глава 3
- •Исследование причинно-следственных
- •Связей образования дефектности
- •Сварных соединений
- •3.1 Анализ информационных потоков и разработка баз данных и знаний о производстве сборочно-сварочных работ
- •3.2 Компьютерная система учета, контроля и анализа уровня качества сварочного производства
- •Качества сварочных работ и сварных соединений
- •Статистический анализ дефектности сварных соединений
- •Исследование показателя протяженности дефектов
- •3.3.2 Исследование общего показателя доли брака
- •Показателей дефектности l, д, б
- •3.3.3 Исследование количественного показателя дефектности
- •3.4 Корреляционный и регрессионный анализ дефектности сварных соединений
- •3.5 Исследование и анализ причинно-следственных связей образования дефектности сварных соединений по результатам неразрушающего контроля
- •Границами регулирования
- •3.6 Разработка и обоснование математической модели и вероятностных методов определения причин брака сварных соединений
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •0 T1 t2 t3 t4 t5 [Время]
- •Дефектности х
- •Глава 4
- •Исследование влияния доминирующих
- •Производственных факторов на уровень
- •Качества сварных соединений
- •4.1 Исследование влияния подготовки и сборки под сварку на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Подготовка и сборка» при сварке трубопроводов
- •4.2 Исследование влияния сварочных материалов на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочные материалы» при сварке трубопроводов
- •4.3 Исследование влияния сварочного оборудования на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Сварочное оборудование» при сварке трубопроводов
- •Исследование влияния технологии сварки на
- •Фактора «Технология сварки» при сварке трубопроводов
- •4.5 Исследование влияния квалификации сварщика на образование дефектности сварных соединений
- •Фактора «Квалификация сварщика» при сварке трубопроводов
- •Анализ и оценка влияния доминирующих
- •Глава 5
- •Экономико-математическая модель для расчета и
- •Исследование и расчет технических уровней
- •Экономико-математическая модель и оптимизация сварочного производства в зависимости от капиталовложений
- •Р исунок 5.7 – Графический пример оптимизации технического уровня сварочно-монтажного производства
- •Методики расчета, оценки и прогнозирования технического уровня сварочного производства для изготовления бездефектных сварных соединений
- •Сварочной продукции.
- •Глава 6 технологическИе основы бездефектного формирования сварных соединений
- •Разработка и внедрение методов и средств для
- •Эксперты
- •Пользователь
- •Технология выбора свариваемых материалов на основе
- •6.1.2 Технология назначения сварочных материалов, защитных газов, флюсов и параметров режима сварки
- •Технология назначения способов сварки, типов сварных соединений и сварочного оборудования
- •Назначения материала ск
- •Порошковой проволоки
- •Металлической проволоки
- •Типа сварного соединения
- •Разработка и внедрение трудноформализуемых задач
- •Анализ и систематизация входной информации при проектировании технологических процессов дуговой сварки и резки
- •Односторонние на съемной подкладке
- •Примеры решения задач технологической подготовки
- •В среде защитных газов
- •При расчете расхода сварочных материалов на газовую сварку
- •Разработка и внедрение автоматизированной
- •Бд и з и расчета норм времени
- •Трудозатрат на сварку трубопроводов Методические рекомендации по использованию технологии нормирования трудозатрат на сварку трубопроводов.
- •И результатом расчета нормы времени на выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций ручной дуговой сварки
- •Выполнение операций газовой сварки
- •На выполнение операций газовой резки
- •Практические результаты внедрения работы на предприятиях Республики Беларусь
- •Список использованных источников
- •Лисицин н.А., Висюлин ф.П. Экономика, организация и планирование промышленного производства. – Мн.: Вышэйшая школа, 1990. – 445с.
- •Хил Лафуенте а.М. Финансовый анализ в условиях неопределенности: пер. С исп. Подредакцией е.И.Велесько. – Мн.: Тэхналогiя, 1998. – 150с.
- •Кендал м.Д. Ранговые корреляции / Пер. С англ. – м.: Статистика, 1974. – 214 с.
- •Дилигенский н.В., Михайлов в.С. Определение потребности сварочного производства в кадрах специалистов на основе системной методологии. – Киев: иэс им. Е.О. Патона, 1992. – 40с.
3.3.2 Исследование общего показателя доли брака
Распределение показателя Б определяли по всем базовым совокупностям стыков. Пример исследования по указанной методике покажем на примере ручной дуговой сварки стыков трубопроводов диаметром 114-205 мм. Из истории качества за цикл контроля не менее трех лет выписывали перечень вариант, рассчитывали и строили интервальный ряд распределения и значения частостей показателя Б, таблица 3.6, рисунок 3.6.
Из таблицы 3.6, рисунка 3.6а видно, что 80 % организаций имеют уровень брака по доле забракованных участков от 3 до 12%, а 59 % организаций имеют брак от 6 до 9 %. Более 21 % монтажных организаций имеют уровень брака от 12 до 24 %, из них 8 % имеют брак от 15 до 24 %.
По таблице частот определяли среднее Б и рассеяние. Анализ гистограмм, рисунок 3.6, показывает, что распределение Б приближается по виду к закону нормального распределения. Наблюдается некоторая асимметричность. Небольшой объем входящих в распределение измерений отмечает большие значения показателей. В результате этого образуется “хвост” распределения, лежащий справа, т.е. распределение получает некоторую положительную асимметрию. Параметр распределения (Б) – математическое ожидание доли брака, определяется как абсцисса точки А прямой с ординатой 0,5. В нашем случае (Б) = 7,5 %. Параметр находим как разность между абсциссами точек А и Б прямой с ординатами 0,5 и 0,15. Откуда следует, что 1(Б) = 7,5 – 3,2 = 4,3 %.
Найденные значения параметров являются и оценочными распределениями показателя Б. Выражение для функции плотности вероятности (Б) для базовой совокупности Г.1 будет иметь вид:
Б, (Б),
2(Б)
=
e-0.5((Бi-7.5)/4.3)**2
, (3.4)
где (Б) и 2(Б) – параметры нормального распределения;
_
1(Б) = Б – математическое ожидание средней доли брака;
2(Б) = Б2 и = Б – среднеквадратическое отклонение Б.
Плотности вероятности соответствует интегральная функция распределения:
_ 1 Б _
Р(Б, Б, Б) = e((Б-Б)**2/2Б**2) dБ (3.5)
Б2
-
Определим для нескольких значений Б значение (Б). Результаты расчета сводим в таблицу 3.7 и строим функцию плотности вероятности.
Видно, что распределение доли брака по организациям близко к нормальному, имеет максимум в точке 7.5. Имея выражение для функции распределения, можно оценить вероятность появления доли брака Б размером Б > Бн:
Р(Б Бн) = Р(Б) = (Б)dБ (3.6)
Бн
где Бн – нормированный технологический уровень доли брака.
Бн устанавливается по каждой базовой совокупности стыков на основании:
- истории качества и статистического распределения;
- состояния подготовительных и технологических процессов сварки конкретной БС;
- экономического аспекта, связанного с уровнем Бн, т.е. с затратами на переделку брака и задержкой сдачи объекта из-за брака.
Из анализа статистического распределения, таблица 3.6, накопленных частостей видно, что доля брака до 12 % охватывает практически 80 % монтажных организаций. В этом случае расчетно можно показать (исходя из численности сварщиков в монтажной организации и их производительности), каким должен быть оптимальный уровень брака для организации и отрасли в целом по конкретной БС.
Таблица 3.6 – Накопленные частости по показателю Б для БС
Номер интервала |
Интервал |
Частота, шт. |
Относительная частота, % |
Накопленная частота, шт. |
Относительная накопленная частота, % |
1 |
до 3 |
3 |
6 |
3 |
6 |
2 |
3 - 6 |
9 |
19 |
12 |
25 |
3 |
6 - 9 |
16 |
34 |
28 |
59 |
4 |
9 - 12 |
10 |
21 |
38 |
89 |
5 |
12 - 15 |
6 |
12 |
44 |
92 |
6 |
15 - 18 |
2 |
4 |
46 |
96 |
7 |
18 - 21 |
1 |
2 |
47 |
98 |
8 |
21 - 24 |
1 |
2 |
48 |
100 |
Например, при наличии в организации 20 сварщиков с производительностью 10 – 20 стыков в смену, доля брака не должна превышать 10 %. При большем браке резко возрастает ущерб и время задержки сдачи объекта. Экономически такая организация оказывается невыгодной.
Частота, % в)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
6 |
|
4 |
|
4 |
|
3 |
3 |
|
2.5 |
|
1.5 |
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
22 24 26 28 30 32 L
[мм/уч]
Частота %
б)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21 |
|
19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
4 |
4 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
2 |
|
|
0 0.25 0.75 1.25 1.75 2.25 2.75 3.25 3.75 Д [шт/уч]
Частота % а)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
34 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
2 |
|
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Б %
Рисунок 3.6 – Полигон частот и гистограмма интервального распределения