Л 12.3. Расчет и выбор тормозных устройств и муфт

Расчет и выбор тормозных устройств

В наклонных конвейерах в приводном устройстве предусматривается стопорное или тормозное устройство исключающее движение ходовой части конвейера сгруженной верхней ветвью при выключенном электродвигателе. Эти устройства бывают храповые, роликовые и в виде электромагнитных тормозов. Тормоз подбираем по величине тормозного момента. Чаще всего принимается двухколодочный тормоз с допускаемой продолжительностью включения ПВ%100.

При отключении конвейера в нагруженном состоянии при наличии наклонной части конвейера вес груза создаст усилие, направленное в сторону противоположную движению полотна. Это усилие определяю по формуле (сопротивлением звездочек пренебрегаем):

где - коэффициент сопротивления движению;

- погонный вес груза;

- погонный вес настила;

- длина конвейера.

Расчет и выбор муфт

Для передачи момента от электродвигателя ко входному валу редуктора чаще всего принимают упругую втулочно-пальцевую муфту типа МУВП (ГОСТ 21424-93) с расточками полумуфт под вал двигателя и под входной вал редуктора (конусная расточка).

Момент на валу электродвигателя определяется из соотношения

С учетом запаса и габаритных размеров принимают муфту выписывая следующие параметры: номинальным крутящим моментом M_кр Н·м, максимальный (габаритный) диаметр муфты D, мм, исполнение; максимальная длина L, мм, количество пальцев n, длина пальца l, мм, присоединительная резьба пальца. (Данные о муфте можно взять из таблиц)

Л 12.4. Расчет геометрических параметров звездочек

При расчете звездочек в качестве исходных параметров должны быть: делительный диаметр звездочек D, мм; количество зубьев z,; шаг зубьев t, мм; диаметр катка роликов цепи D_ц, мм

Параметры цепи например: М 450 (ГОСТ 588-81) берутся из приложения ХС Иванченко.

Расчет геометрических размеров звездочек производим по известной методике.

Диаметр наружной окружности для звездочек типа 1 (см. приложение методички) определяется по формуле:

мм,

где: K - коэффициент высоты зуба (из приложения методички);

z – число зубьев звездочки;

t – шаг цепи;

- диаметр элемента зацепления цепей (из приложения методички).

Диаметр окружности впадин для тяговых и грузовых цепей определяется по формуле (из приложения методички):

мм

Смещение центров дуг впадин определяю по формуле (из приложения методички):

e = (0,01 … 0,05) t

Радиус впадин зубьев для приводных и транспортных цепей (из приложения методички) определяем по формуле:

r = 0,5(D_ц – 0,05t)

Половина угла заострения зуба для тяговых, транспортных и приводных цепей (из приложения методички)  = 13^о…20^о .

Угол впадины зуба принимается по ГОСТ 392-81

Угол поворота звена на звездочке

Радиус закругления головки зуба определяю по формуле

мм

Ширину зуба определяю по формуле:

мм,

где - расстояние между внутренними пластинами мм; h - ширина пластины мм ; - ширина реборды катка мм;

Ширину вершины зуба определяю по формуле

b = 0,6b_f

Диаметр венца определяю по формуле

мм,

где: d₅ - диаметр реборды катка цепи, мм; h - ширина пластины цепи, мм.