
- •19.Расчет режимов работы арп и расчет годовых фондов рабочих, рабочих постов и оборудования.
- •20. Определение годовой приведенной программы авторемонтного предприятия и определение ее целесообразности.
- •21. Cущность коэффициентов приведения и методика их определения.
- •22.Расчет трудоемкости кр автомобилей и агрегатов.
- •23.Факторы влияющие на трудоемкость кр
- •24.Определение годового объема работ арп и отдельных производственных участков.
- •25 Методика проектирования производственных участков в зависимости от характера выполняемых работ.
- •26. Определение программы производственных участков по физическим параметрам.
- •28. Расчет основного оборудования и рабочих постов и рабочих постов производственных участков по годовому объему работ.
- •29 Расчет оборудования по физическим параметрам.
- •30. Методика расчета поточных линий периодического действия.
- •31. Расчет поточных линий с непрерывным движением конвейера.
- •33. Расчет потребного кол-ва оборуд-я инструментального уч-ка.
- •34. Классификация и хар-ка подъемно-транспортного оборуд-я, применяемого на арп
26. Определение программы производственных участков по физическим параметрам.
Годовая программа производственных участков выражается в физических единицах, соответствующих тех. Хар-ке оборудования по производительности, установленной на данном участке.
Все производственные участки делятся на 3 класса:
1 класс-производст. программа выражается номенклатурой и кол-вом ремонт. изделий и выражается в еденицах ремонта: расчет ведут по годовому объему работ в чел-час или станко-час.
2 класс-относятся участки, производственная программа которых задается не только в единицах КР, но и массой ремонтируемых изделий, или восстанавливаемых деталей.
Годовая программа для этих участков:
G г.р= ∑Ci*K gi\100*Ni , кг( т)
Kgi- отношение массы деталей, подлежащих определенному виду обработки, к массе ремонтируемого изделия. C учетом потребности вспомогательного производства в выполнении кузнечных и термических работ годовую программу этих участков, выраженную массой , нужно увеличить на 10%.
3 класс-программа выражается программой и номенклатурой ремонтируемых изделий, и площадью покрытия восстанавливаемых деталей в дм2 и м2. Металлизационный, гальванический, cварочно- наплавочный участок, окрасочный :
Sгр=∑ Si*Ni (дм2,м2)
Si-площадь поверхностей, которые подвергаются покрытию.
Рассчитанную программу сварочно- наплавочного участка по площади необходимо увеличить на 1% с учетом потребности вспомогательного производства.
Годовую программу, выраженную площадью, для конкретных моделей авто и их составных частей , можно определить с помошью норм( из таблиц) и корректирующих коэффициентов. 27.Классификация оборудования авторемонтных предприятий.
Оборудование АРП по назначению делят на 3 группы:
Оборудование основного производства
Вспомогательного
Подьемно- транспортное оборудование
По месту и серийности производства:
1 Типовое, предусмотренное госстандартом, производимое и поставляемое машиностроительной промышленностью относительно большими сериями по спецификации
2 Нестандартизированное, отличающееся от типовых конструкций, изготавливаемое штучными, мелкими сериями, не имеющее отраслевой принадлежности по изготовлению, не предусмотренное госстандартами
В зависимости от диапазона выполняемых технологических операций и производительности:
1 Универсальное
2 Специализированное
По характеру выполняемых работ:
1 Разборочно-сборочное
2 Металлорежущее
3 Кузнечно- прессовое
4 Сварочное
5 Термическое
6 Для восстановления деталей металлопокрытиями
7 Окрасочное
8 Моечно- очистное
9 Контрольно- испытательное
10 Деревообрабатывающее
11 Оборудование для слесарных, жестяницких, обойных работ
12 Энергетическое и сантехническое оборудование