24.Определение годового объема работ арп и отдельных производственных участков.

Годовой объем работ - это время, необходимое для выполнения годовой производственной программы предприятием, цехом, участком. В цехах и на участках с ручным и машинно-ручным способами работы годовой объем определяется в человеко-часах. При машинных способах работы годовой объем, характеризующий время работы оборудования, выражается в станко-часах, а для характеристики затрат труда для выполнения годовой програм­мы - в человеко-часах.

При проектировании по укрупненным показателям годовой объем работ предприятия определяется по формуле

где Т_i - трудоемкость ремонта отдельных изделий (автомоби­ля, агрегата, узла), чел.-ч;

N_i - годовая программа предприятия по ремонту одноименных изделий, шт.

Годовой объем работ производственных участков определяется исходя из трудоемкости ремонта объекта и ориентировочных норм разбивки этой трудоемкости по видам работ и рассчитыва­ется по формуле

где К_Тi - процентное содержание отдельных работ в нормативной трудоемкости ремонтируемого изделия.

На специализированных предприятиях по централизованному вос­становлению деталей годовой объем работ, выполняемых в цехах и уча­стках с машинными способами работы, определяется на основе норми­рования детально разработанных технологических процессов. В этом случае для участков восстановления деталей на основании операцион­ных карт или другой технологической документации непосредственно

24.1определяют годовой объем работы оборудования, выраженный в станко-часах. При этом годовой объем каждого вида работ с учетом коли­чества деталей на годовую программу, требующих соответствующих способов их восстановления, определяется по формуле

где t_i - станкоемкость (или штучное время) отдельных опера­ций, принимаемое по данным операционных карт, станко-ч (или мин);

n_Д - количество одноименных деталей в ремонтируемом изде­лии, шт.;

К_в - коэффициент восстановления деталей;

n - количество наименований деталей, восстанавливаемых на участке;

m_о - количество операций в технологическом процессе вос­становления детали.

На основании годового объема работ, выраженного в станко-часах, рассчитывают количество оборудования на участке, после чего определяют число производственных рабочих и на этом ос­новании рассчитывают годовой объем работ для этих участков, выраженный в человеко-часах.

25 Методика проектирования производственных участков в зависимости от характера выполняемых работ.

В соответствии с производственной структурой предприятия производственные рабочие подразделяются на рабочих основного производства и рабочих вспомогательного производства.

Количество производственных рабочих занятых в основном производстве определяется по видам работ или по участкам в зависимости от их трудоемкости и годовых фондов времени рабочих. Для производственных участков годовой объем которых выражается в чел.ч, число производственных рабочих определяется: ; ;Для участков годовой объем работ которых выражается в станкочасах количество рабочих определяется после расчета числа единиц оборудования по группам и типоразмерам: ;

Х₀ – количество единиц оборудования, - коэффициент загрузки оборудования; - коэффициент многостаночного обслуживания учитывающий число станков обслуживаемых одним рабочим.

- непрерывное машинное время на одном станке, мин.

- вспомогательное время непрерывающееся машинным.

- вспомогательное время перекрывающееся машинным.

- время затрачиваемое рабочим на переход от одного станка к другому и необходимость задержки у станка.

Значение параметров для определения берутся из операционных карт обработки конкретных деталей.

Количество рабочих вспомогательных производств рассчитывается также по трудоемкости выполняемых работ и годовых фондов времени или находиться по укрупненным нормам согласно следующих рекомендаций: ОГМ

25.1ремонтно-механический участок: станочники принимаются из расчета 0.6 – 0.8 чел/на 1-н станок, слесари 150% от числа станочников, вспомогательные рабочие 10 – 15%, общее число рабочих на участке 17.5% от числа рабочих слесарно-механического участка основного производства.

1. Электроремонтный участок: 5 -5 чел/1000кВт мощности токоприемников на заводе.

2. Ремонтно-строительный участок: 5чел/10000м² полезной площади застройки предприятия.

3. Инструментальный участок: Станочники 0.6 – 0.7 чел на один станок, слесари 40 – 50% от числа станочников, вспомогательные рабочие 10 -15% от числа станочников и слесарей, общее число рабочих на участке 25% от числа рабочих слес-механического участка основного производства.

4. Заточной участок: количество заточников 0.4 – 0.6чел на один заточный станок. Количество вспомогательных рабочих на участке основного производства принимается в процентном отношении от общего числа производственных рабочих. На предприятии по ремонту полнокомплектных авто: 25 – 35% ; по ремонту сил. и прочих агрегатов 35 - 40%.

Количество ИТР, СКП, МОП и ПСО определяется в процентном отношении от общего количества производственных и вспомогательных рабочих: ИТР – 17-19%,СКП – 5-6%, МОП и ПСО -1%. При детальных расчетах количество работников различных категорий определяется на основе принятой организационной структурой предприятия в соответствии с которой разрабатывается штатное расписание.

При этом самостоятельно структурное подразделение может создаваться при числе работников не менее 5-и.

При определении количества ИТР непосредственно на производстве принимают 1-го мастера на 25-30 человек, 1-го старшего мастера при наличии нескольких мастеров.

Количество работающих непосредственно на производстве:

- при цеховой структуре: ИТР не более 15% от числа работающих; СКП и МОП не более 1.5%;

25.2- при бес цеховой структуре: ИТР не более 6%, СКП и МОП не более 1%.Количество работающих вспомогательного производства в электроремонтных и ремонтно-строительных участках ОГМ можно определить: , А.К1,К2 – числовые показатели которые зависят от типа ремонтных предприятий, N – годовая программа, 1000 единиц, Gо – масса объекта ремонта в тоннах