17. Содержание и последовательность разработки технологической части проекта арп.

Основными факторами определяющими правильную организацию процесса в производстве и во времени является мощность АРП и конструкционно - технологические особенности объекта ремонта.

Поэтому в зависимости от стадии проектирования и масштабов производства применяют 2 метода проектирования:

1)По укрупненным нормативам

2)По материалам детально разработанных технологических процессов.

По первому методу разрабатывают проект предприятий с мелкосерийным и серийным типом производства. При этом принимают минимальную дифференциацию трудовых затрат по видам работ. Состав оборудования для каждого производственного участка определяют на основе конструкционных параметров объекта ремонта с учетом величины годовой программы и количества рабочих постов, а производственные площади потребности в энерго ресурсах рассчитываются по принятому оборудованию.

Технологический расчет циклов и участков в крупносерийном производстве в особенности специализированных АРП выполняют по заранее разработанным технологическим процессам. Однако независимо от серийности производства разработка технологической части проекта АРП производится в следующем порядке:

1.Обоснование назначения предприятия и его годовой программы по всей номенклатуре ремонтных изделий или восстановленных деталей.

2.Обоснование и установление организации и производственной структуры предприятия.

3.Разработка и описание технологического процесса, в котором

17.1 приводятся технологические решения, основные положения по механизации и автоматизации производственных процессов и обоснование выбора типажа основного технологического оборудования.

4.Установление режима работы и расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих постов и оборудования.

5.Обоснование и расчет трудоемкостей ремонтируемых изделий и объектов.

6.Расчет годовых объемов работ и программы производственных участков в соответствующих физических единицах.

7.Определение состава работающих, их расчет по категориям и составление штатной ведомости рабочих.

8.Рассет и подбор необходимого количества технологического и подъемно- транспортного оборудования для цехов и участков основного и вспомогательного производства.

9.Расчет площадей производственных, складских и административно- бытовых помещений.

10.Определение потребности производственных цехов и участков в энергоресурсах.

11.Общая компановка предприятия и принципиальная схема организации производства.

12.Разработка схемы ген.плана АРП.

13.Укрупненный расчет стоимости предприятия.

14.Определение технико- экономических показателей АРП.

18. Производственная и организационная структура авторемонтного предприятия.

В состав АРП входят: основное и вспомогат. производство, складское хоз-во, лаборатории, транспорт и заводоуправление.

Основное производство- в состав которого входят цехи, производственные участки, непосредственно связанные с тех. процессом ремонта и выпуском продукции.

Вспомогательное производство- обеспечивает техническое. функционирование и нормальную работу основного производства и включают службы гл. механика и энергетика, которые обслуживают здания и сооружения; и инструментальное хозяйство.

Заводоуправление -осуществляет техническое, хозяйственное и административное руководство предприятием, включает различные отделы и службы.

В организационном отношении основное и вспомогательное производство может быть построены на цеховой и бесцеховой структуре.Цеховая- производственные участки объединяются в самостоятельные административные единицы, бесцеховая-все участки возглавляются мастерами, которые подчиняются заводоуправлению.

Производственная структура АРП средней мощности:

Основное производство:

1 Разборочно-моечный цех

2Сборочный цех

3 Агрегатно-сборочный цех

4 Цех восстановления и изготовления деталей

5 Кузовной цех

6 ОГМ с участками

7 Инструментальное хозяйство

8 Центральная компрессорная станция

9 Экспериментальное произодство

10 Склады