Установка цементного моста (пробки)

Предварительно определяется внутренний объем колтюбинговой трубы расчетным методом. Спустив колтюбинговую трубу на заданную глубину, закачивают объем цементного раствора, отвечающий объему колтюбинговой трубы. После этого начинается подъем трубы со скоро­стью, отвечающей производительности насоса. Этим достигается ми­нимальное погружение трубы под уровень цементного раствора, нахо­дящегося в эксплуатационной колонне, исключается опасность цемен­тирования колтюбинговой трубы по периметру. После этого остаточ­ный цементный раствор вытесняется технологической жидкостью.

Схема внутрискважинного оборудования при установке цемент­ного моста показана на рисунке 14.5.

Рис. 14.5. Схема внутрискважин­ного оборудования при установке це­ментного моста: 1 - вода; 2 - жид­кость, вытесняемая из скважины; 3 -цементный раствор, нагнетаемый по колтюбинговой трубе; 4 - цементный раствор, доставленный в скважину; 5 - пробка; 6 - пластовая жидкость

189

Установка гравийных фильтров

Установка гравийных фильтров осуществляется для предупреждения выноса песка и частичек породы, из которых состоит пласт, с помощью ме­ханических фильтров или крепления призабойной зоны специальными со­ставами, обеспечивающими связывание частичек пласта. Намыв гравийного фильтра целесообразно выполнять с применением колтюбинговой трубы в тех случаях, когда буровая установка уже демонтирована, дебит скважины небольшой, глушить скважину нецелесообразно, а использование агрегата стандартного типа для ремонта скважины экономически не выгодно.

В этой технологии используется колтюбинговая установка, а так­же гравийные фильтры с верхней или нижней намывкой. В обоих слу­чаях в центральной части располагают механический фильтр (сетчатый, спиральный или гравийный), намываемый с поверхности.

Последовательность создания гравийного фильтра с верхней (а) и нижней (б) намывкой изображена на рисунке 14.6.

Рис. 14.6. Последователь­ность создания гравийного фильтра с верхней (а) и нижней (б) намывкой: а) I — спуск за­бойной компоновки на колтю­бинговой трубе и ее подвеши­вание в ниппеле фонтанной арматуры, // - установка забой­ной компоновки на забой, /// -фиксация фильтра; б) I намывка песка гравийного фильтра на забой и в перфорационные от­верстия, // — спуск забойной компоновки на колтюбинговой трубе, /// - установка фильтра на забой и его отделение от КГТ, IV - фиксация фильтра; 1

• колтюбинговая труба; 2 - ос­ вобождающий инструмент; 3 - колонна лифтовых труб; 4 - пробка; 5 - приемная втулка; 6

• сплошная труба: 7 - металли­ ческий фильтр; 8 - песок, на­ мытый в гравийный фильтр: 9 - пакерующий элемент с якорем;

10. - пакер эксплуатационный;

11. - колтюбинговая труба ма­ лого диаметра; 12 — промывоч­ ная головка

190

Последовательность операций при создании гравийного фильтра и использование верхней намывки следующая (рис. 14.6, а).

Через лифтовую колонну, которая находится в эксплуатационной колонне, спускают механический фильтр. Он упирается о забой сква­жины (естественной или искусственный). Если диаметр эксплуатацион­ной колонны большой, то фильтр целесообразно оборудовать центрато­рами, которые бы обеспечивали его-коаксиальное расположение в сква­жине и сохранение прямолинейности оси. Оставленная на забое компо­новка соединяется с колтюбинговой трубой с помощью разъединителя. Пробка-заглушка может быть установлена и после отделения оставлен­ной на забое компоновки. Далее через колтюбинговую трубу осуществ­ляется намывка необходимого количества песка. После этого выделяют пробку-заглушкку и в верхней части механического фильтра устанав­ливают уплотняющий узел. На этом работу заканчивают.

При использовании технологии нижней намывки сначала намы­вают на забой песок, а потом устанавливают на место фильтр (рис. 14.6, 6). Для обеспечения прохождения последнего через намытый слой песка в его нижней части располагают промывочную головку.

Изоляция заколонных перетоков в скважинах с горизонтальными стволами

Эффективность эксплуатации боковых стволов, особенно с большими горизонтальными участками, часто снижается из-за обводненности продук­ции. Работы по изоляции водоперетоков в скважинах с боковыми стволами усложняются из-за большой длины перфорированных труб (фильтра), нахо­дящихся в горизонтальной части хвостовика. Это предопределяет трудности при проведении ремонтно-изоляционных работ с использованием традици­онных технологий и материалов.

Из факторов, которые в разной мере влияют на работу скважин, где было осуществлено забуривание боковых стволов с горизонтальны­ми участками, выделяют следующие:

геологические (литологическая неоднородность залежей, низкое сопротивление пластов гидроразрыву, наличие в интервале цементиро­вания высокопроницаемых водоносных горизонтов, значительные гра­диенты давления между вскрытыми пластами);

технические (образование канала между цементным камнем и обсадными трубами за счет их деформации при снятии избыточного внутреннего давления (сомнительная причина. -А. Б), негерметичность заколонных пакеров, негерметичность эксплуатационной колонны);

технологические (качество тампонажного раствора, эксцентрич­ное положение обсадной колонны, неполное вытеснение бурового рас­твора тампонажным и их смешение, недостаточная очистка ствола от бурового шлама);

физико-химические (несовместимость бурового и тампонажного растворов, наличие в тампонажном растворе избыточной воды, прорыв

191

пластовых флюидов по проницаемым зонам в процессе ОЗЦ (сомни­тельная причина. —A. R), стяжение объема тампонажного раствора);

механические (трещинообразование в цементном камне). Однако главной причиной, приводящей к возникновению водоперетоков, явля­ется геологическое строение интервала забуривания бокового ствола и особенность конструкции скважин с боковыми стволами.

Когда интервал перетока не соединен с перфорированным участком эксплуатационной колонны, проведение изоляционных работ требует ус­тановки отсекающего моста, или пакера с последующей перфорацией. Эти работы, как правило, существенным образом увеличивают продолжитель­ность ремонта и влияют на продуктивный пласт. Кроме того, установка песчаных или цементных мостов в скважинах с геологическими осложне­ниями всегда проблематична.

При изоляции заколонных перетоков в скважинах с горизонталь­ными стволами используют следующее оборудование и материалы:

• колтюбинговая установка;

• насосно-компрессорный агрегат;

• насосный агрегат;

• автоцистерна;

• цементировачная установка;

• осреднительная емкость;

• емкость долива с запасом продавочной жидкости;

• ППУ (при проведении работ в зимнее время);

• изолирующая жидкость;

• блокирующая жидкость;

• тампонирующая смесь;

• цементный раствор.

Для исключения воздействия отрицательных факторов изоляцию заколонных перетоков проводят через перфорированную часть эксплуа­тационной колонны. При этом продуктивный пласт «отключают» бло­кирующей жидкостью.

Проведение работ в скважинах с горизонтальными стволами со­держит в себе:

• определение рецептуры и параметров применяемых изолирую­ щей и блокирующей жидкостей;

• приготовление и нагнетание с использованием колтюбинговой трубы в перфорированную часть горизонтального ствола блокирующей жидкости;

• приготовление и нагнетание с использованием колтюбинговой трубы в зону водоперетока раствора ПАВ и тампонирующей смеси;

• ожидание затвердения цементного раствора;

• разбуривание цементного стакана;

• работы по очистке ствола скважины от остатков блокирующей жидкости;

• освоение скважины;

• комплекс геофизических исследований с колтюбинговой трубой для оценки качества проведенных работ.

192

Подготовка к проведению текущего ремонта скважин

Выполнение работ по текущему ремонту скважин, например подъем изношенного насосного оборудования УЭЦН для замены его новым, требу­ет предшествующего раскрытия спускного клапана. Если эта операция не выполнена, то подъем НКТ будет происходить с пластовой жидкостью, ее заполняющей. Часто наличие толстого слоя парафина на стенках колонны лифтовых труб препятствует падению «ломика», который сбрасывают в скважину для разрушения спускного клапана и соединения внутренней по­лости лифтовых труб с полостью скважины.

При использовании колтюбинговой установки эта операция вы­полняется с помощью колтюбинговой трубы, которая также может ис­пользоваться и для депарафинизации НКТ.

Оборудование и материалы:

• колтюбинговая установка;

• насосный агрегат;

• нагреватель технологической жидкости;

• сепаратор;

• бустерная установка (или насосный агрегат, компрессор и смеситель);

• емкость для ПОЖ.

Колтюбинговая труба спускается в скважину с учетом предпола­гаемого расположения парафиногидратной пробки. При подходе к ней скорость спуска снижается, и начинается вымыв пробки. При этом технологическая жидкость, поднимающаяся из скважины, может на­правляться в специальную емкость или в систему сбора продукции скважин.

При проведении работ возможны осложнения, обусловленные на­личием «ломика», сброшенного в скважину раньше при попытке сбить сливной клапан и застрявшего в пробке. В этом случае следует ком­плектовать колтюбинговую трубу промывочной насадкой, обеспечи­вающей эффективное обтекание его промывочной жидкостью. При этом темп выполнения работ сокращается. Разрушение пробки и про­талкивание «ломика» вниз длится до тех пор, пока интервал с удаляе­мой пробкой не будет пройден, и «ломик» не начнет падать вниз само­стоятельно.

После этого промывку колонны продолжают до уровня, отве­чающего глубине установки насосного оборудования, ударяют по «ломику» и находящемуся под ним клапану, в целях его гарантиро­ванного разрушения.

Если неудачных попыток сбить спускной клапан не было, то предварительно выполняют очистку внутренней полости НКТ от пара­фина и гидратов, а потом открывают спускной клапан.

193