
- •Мобильные колтюбинговые установки
- •2. Оборудование устья скважины
- •Противовыбросовое оборудование
- •3. Инжекторы
- •4. Колтюбинговые трубы
- •5. Подземное оборудование
- •Внутрискважинный инструмент
- •Обжимной соединитель
- •Гибких нкт
- •Обжимной соединитель для гибких нкт
- •Двухстворчатый клапан
- •Двусторонний клапан
- •Разъединитель для освобождения скважинного инструмента натяжением
- •Срезной штифт
- •Разрывная муфта
- •Шарнирный отклонитель
- •Кабельная муфта
- •Переводник двустороннего действия
- •6. Вспомогательное оборудование Контрольно-регистрирующая система
- •Площадка монтажная скважина
- •Устьевое сборное основание усо-50
- •Установка для перематывания труб
- •Технологическое оборудование
- •7. Буровые работы
- •Технические данные рабочих узлов
- •Результаты опытно-промышленных испытаний метода регулируемых депрессионных воздействий на продуктивные интервалы скважины
- •4 1/16-Дюймовый блок
- •5000 Фунт/дюйм1
- •50С0 фунт/дюйм:
- •Породоразрушающий инструмент
- •Забойный двигатель
- •Буровые установки
- •Результаты расчета наклонного ствола на примере скважины № 13009 ягкм
- •8. Буровые промывочные жидкости для колтюбинговых технологий
- •9. Опыт разработки и применения телесистемы зтс-42ннкт для колтюбингового бурения
- •10. Очистка искривленных стволов скважин с использованием колтюбинга
- •Экспериментальная установка
- •Влияние впрыскивающего устройства
- •Влияние размера твердых частиц
- •Влияние вида жидкости
- •11. Способ управления и ориентирования забойной компановки при бурении скважин с применением колонны гибких труб
- •Газлифтный способ освоения скважин
- •Освоение скважин большого диаметра
- •Селективное воздействие на пласт
- •Колтюбинговыс волновые технологии
- •Промывка нкт и забоя скважин
- •Гидровибросвабирование
- •Обработка горизонтальных скважин
- •13. Каротажные работы и визуальное обследование ствола скважины
- •14. Подземный ремонт скважин
- •Очистка забоя скважины от песка
- •Удаление жидкости из газовых скважин
- •Установка цементного моста (пробки)
- •Разбуривание в скважине
- •Общие процедуры
- •Очистка от цементного раствора
- •Уплотнительный якорный стингер
- •Стыковочное гнездо-надставка
- •Система двойного пакера
- •Оборудование
- •Переводник
- •15. Ловильные работы
- •Овершот для гибких нкт
- •Ловильные клещи
- •Переводник-фильтр
Результаты опытно-промышленных испытаний метода регулируемых депрессионных воздействий на продуктивные интервалы скважины
№ скважины |
Дебит |
Дебит |
|||||
до применения предлагаемого метода |
после применения предлагаемого метода |
||||||
нефти, т/сут |
газа, тыс. м7сут |
конденсата, м7сут |
нефти, т/сут |
газа, тыс. м7сут |
конденсата, м7сут |
Число цикло-воздействий в сутки |
|
ООО «КУбаньгазпром» |
|||||||
|
|
5,5 |
|
|
8,64 |
|
2 |
|
|
15,0 |
4Д |
|
20.4 |
10.3 |
3 |
41 |
2,5 |
|
|
L 6,75 |
1.2 |
2 |
|
ОАО «Юганскнефтегаз» |
|||||||
105 1 2,1 |
|
|
22,0 |
|
|
4 |
|
107 |
21,0 |
|
|
32,8 |
- |
|
12 |
112 |
13.6 |
|
|
19.7 |
|
|
9 |
114 |
12,2 |
|
- |
33.6 |
|
|
5 |
122 |
|
- |
|
18,4 |
|
|
i |
123 |
13,7 |
|
|
45,4 |
|
|
5 |
128 |
1.0 |
|
|
39,0 |
|
|
4 |
129 |
|
|
|
23.3 |
|
|
7 |
133 |
1,0 |
|
|
40,2 |
|
|
8 |
ПО «Белгеология» |
|||||||
13 |
3,5 |
|
|
15,1 |
|
|
9 |
18 |
4.0 |
|
|
16.4 |
- |
|
3 _. |
ОАО «Нижневолжскнефть» |
|||||||
7 |
1,5 |
|
|
4,6 |
|
|
3 |
14 |
3,0 |
|
|
7,7 |
|
|
4 |
18 |
5,2 |
|
|
12,6 |
|
|
7 |
162 |
2,0 |
|
|
5,3 |
|
- |
2 |
169 |
3,1 |
|
|
17,2 |
|
|
4 1 |
250 |
9,0 |
|
|
15,0 |
|
|
5 |
256 |
2,0 |
|
|
17,0 |
|
|
3 |
518 |
5,5 |
|
- |
17,6 |
|
|
11 |
519 |
14,0 |
|
|
20,4 |
|
|
4 |
525 |
12,0 |
|
- |
18.0 |
|
|
6 |
532 |
7,0 |
|
|
21.0 |
|
|
5 |
Наибольший эффект может быть получен на малодебитных нефтяных, газовых и газоконденсатных скважинах.
Как уже указывалось, более благоприятные условия для эксплуатации скважин создаются при плавном снижении перепада пластового и забойного давлений с последующим кратковременным возрастанием депрессии.
96
Этого
можно достичь при использовании установок
для периодической
эксплуатации скважин. Конструкция и
механизм действия таких установок
испытаны на промыслах России и Белоруссии
Поясним, как создается и автоматически регулируется режим эксплуатации (Б. Кравченко).
Скважину вводят в эксплуатацию, подавая рабочий агент извне или используя собственный пластовый газ. Для этого периодически открывают запорное устройство. Сигнал на его открытие подается блоком командного механизма (регулятор циклов) по достижении в кольцевом (или трубном) пространстве скважины заданного давления. При резком снижении давления до заданного в кольцевом (или трубном) пространстве регулятор циклов подает сигнал на закрытие запорного устройства.
Установка для периодической эксплуатации скважин состоит из двух основных узлов:
- устьевого запорного устройства с электроприводом (угловой вентиль);
- блока командного механизма.
Установка может работать как при наличии плунжера (поршня) в скважине, так и при его отсутствии. При периодической регулируемой эксплуатации скважины с использованием энергии собственного попутного газа запорное устройство устанавливается на выкидной линии. При подаче рабочего агента извне запорное устройство может быть смонтировано на устье затрубного пространства или на выкидной линии.
К достоинствам установки следует отнести:
возможность осуществления периодической регулируемой экс плуатации нефтяных скважин в диапазоне устьевых давлений от 0,5 до 40,0 МПа, что способствует максимальному использованию добычных возможностей скважин;
отсутствие узлов, в которых происходит дросселирование газа, что обеспечивает надежную работу установок в жестких климатических условиях;
возможность оперативного изменения варианта командного ме ханизма (переключение с ЭКМ на РВ и наоборот), что способствует ус тановлению оптимального режима работы скважин при быстро изме няющихся условиях эксплуатации, облегчает управление большим чис лом периодически действующих скважин, предохраняет от перегрузок систему сбора;
- возможность применения для автоматической периодической эксплуатации газовых скважин, что особо важно при обводненности их продукции;
- серийный выпуск основных узлов установки. Периодически регулируемая эксплуатация газоконденсатных и
нефтяных скважин ведется от цикла к циклу. Каждый цикл состоит из трех периодов, имеющих свое назначение:
97
первый период - продувка скважины на емкость (факел) или в газопровод низкого давления в целях очистки ствола скважины от ско пившейся жидкости;
второй период - накопление давления, позволяющего предот вратить обратный переток газа из коллектора в ствол скважины и обес печивающее очистку шлейфа от скопившейся жидкости;
третий период - работа скважины в коллектор, непосредственно обеспечивающая дополнительную добычу углеводородов и повышение конечного коэффициента нефтегазодобычи месторождения.
Результаты проведенных на месторождениях Западной Сибири, Поволжья, Белоруссии и Северного Кавказа экспериментальных работ по методу регулируемых депрессионных воздействий на продуктивные интервалы скважин (табл. 7.1) показывают, что применение метода депрессионных воздействий в комплексе с колтюбинговыми установками позволяет резко сократить время выхода на оптимальный режим эксплуатации скважины и увеличить дебиты нефти и газа (Б. Кравченко).
Бурение с использованием гибкой колонны НКТ в Северном море
На месторождениях в Северном море регулярно занимаются выявлением объектов для бурения скважин в целях уплотнения первоначальной сетки скважин и разрабатывают новые методы для обеспечения доступа к этим объектам. В связи с малыми запасами на таких месторождениях требовались недорогостоящие методы бурения, чтобы обеспечить рентабельный доступ к этим рассредоточенным запасам. Уникальные сложности, связанные с материально-техническим снабжением и бурением, а также с ограниченным числом объектов бурения на каждой платформе, обычно затрудняли реализацию любой продолжительной программы буровых работ. В сочетании с проблемами приспособляемости и получения кривых обучения при внедрении различных технологий и формировании буровых бригад это привело к ограниченной успешности методов роторного бурения через колонну НКТ (through tubing rotary drilling - TTRD) и бурения с использованием гибкой колонны НКТ (coiled tubing drilling -CTD). Метод TTRD стали рассматривать в качестве основного варианта для проводки скважин малого диаметра, однако при определенных обстоятельствах однозначно преимущества обеспечивает метод CTD.
Бурение на истощенных, давно разрабатываемых месторождениях сопряжено с многочисленными рисками, особенно в связи с необходимостью компромисса между поддержанием устойчивого ствола скважины и минимизацией перепада давления во время бурения. В условиях Северного моря в большинстве скважин приходилось выбирать между опасностью дифференциального прихвата и устойчивостью ствола, по-
:
этому
многие начинания вынужденно прерывались
в самом начале из-за
этих буровых проблем.
Динамическое регулирование давления в кольцевом пространстве (dynamic annulus pressure control - DAPC), или бурение при управляемом давлении, обеспечивает решение проблемы минимизации рисков. В случае успешности этот метод позволит осваивать многие рассредоточенные запасы углеводородов.
Месторождение Ганнет «А» в Северном море обеспечивает значительные объемы работ для бурения боковых стволов. Пять первых нефтедобывающих скважин уже обводнялись, в грядущие несколько лет обводнятся, как ожидают, еще несколько скважин. Опыт, приобретенный при проводке первых нескольких боковых стволов, в дальнейшем должен упростить подобные операции. К тому же скважины в центральной части месторождения предопределяют возможность второй кампании бурения боковых стволов в связи с сокращением газовой шапки и продолжающего перемещения вверх остающейся нефтяной оторочки.
Скважины на месторождении Ганнет «А» бурили и заканчивали горизонтальными стволами в середине нефтяной оторочки. Такое положение ствола определялось необходимостью снижения до минимума возможности образования конусов газа и воды в процессе эксплуатации скважин. Из-за чрезмерной добычи газа на протяжении всего срока разработки месторождения произошла миграция нефтяной оторочки в зону, ранее занятую газовой шапкой, что привело к рассеянию доступных запасов нефти. Перемещение нефти способствовало внедрению в пласт воды и обводнению добывающих скважин в северной части месторождения.
Активное проявление водонапорного режима способствовало минимальному снижению пластового давления при разработке месторождения на истощение. Пластовое давление снизилось только на 300 фунт/дюйм, с начального значения 3250 до 2950 фунт/дюйм2 (1 фунт/дюйм2 = 6,89 кПа). При допуске между поровым давлением и давлением разрыва породы 200 фунт/дюйм" эффективная эквивалентная плотность бурового раствора должна составлять 435 фунт/тыс, фут3 (1 фут = 0,3048 м; 1 фунт = 0,45 кг).
Увеличение отборов из существующих скважин сопровождалось бы усилением эффектов образования конусов воды и газа, что создавало бы трудности в добыче нефти. Поэтому группа, занятая в проекте, предложила бурить боковые стволы из существующих скважин с фрезерованием окна в зоне перехода от вертикального ствола к горизонтальному, чтобы освоить рассредоточенные запасы нефти в верхней части пласта (рис. 7.3).
99
Новый
ствол скважины
Установка
мостовой пробки
и
ликвидация существующего
ствола
скважины
Варианты бурения. Первоначальные скважины на месторождении Ганнет были пробурены с тендерного бурового судна и с использованием полупогружной буровой установки Sedco 704, которая обеспечила производство электроэнергии и систему циркуляции бурового раствора. В состав буровой установки входили вышка и подвышенное основание, резервуар для бурового раствора вместимостью 500 брл, лебедки и верхний привод, блок противовыбросовых превенторов и другое оборудование для контроля давления, а также вспомогательные буровые подсистемы.
Когда в 1997 г. закончился срок эксплуатации бурового судна, верхний привод удалили, а остальное буровое оборудование законсервировали. Это означало, что для любого уплотнения существующей сетки скважин потребовалось бы восстанавливать исходную буровую установку или прибегать к альтернативному подходу.
В 2001 и 2004 гг. были выполнены исследования по выбору возможного способа достижения целей. Варианты и относительные затраты представлены в таблице 7.2. Технически и экономически приемлемыми были только два варианта: вариант 6 предусматривал временное использование буровой установки, а вариант 7 — бурение с использованием гибкой колонне НКТ. Вариант 7 считали наиболее привлекательным.
В общих чертах были разработаны базисная конструкция и про- i грамма бурения на основе концепции CTD, а также сформирована группа, занимающаяся проектом.
Работа группы проводилась по следующим трем направлениям.
Проект: контракты, анализ практики и повторное представление документации по обеспечению техники безопасности, оценки рисков, проведение экспертных оценок, испытания, персонал, обучение.
100
Таблица
7.2 Сравнение
затрат для различных способов бурения
Вариант |
Описание |
Отношение затрат |
1 2 3 4 5 6 7 8 |
Восстановление буровой установки с помощью тендерного судна (базовый вариант) Восстановление буровой установки со всем вспомогательным оборудованием на платформе Гидравлическая установка для капитального ремонта со всем вспомогательным оборудованием на барже Гидравлическая установка для капитального ремонта со всем вспомогательным оборудованием на платформе Временная буровая установка на платформе со всем вспомогательным оборудованием на барже Временная буровая установка на платформе со всем вспомогательным оборудованием на платформе Бурение на гибкой колонне НКТ Многоствольные скважины с подводной устьевой арматурой |
1,00 0,78 037 030 0.37 0.25 0,15 1,8 |
Работы на поверхности: экспертиза и модернизация платформы, анализ и осуществление технологических изменений, интегрирование с процессами обеспечения безопасности на платформе (например, пожар и газ), требования к временно применяемому и новому оборудованию, материально-техническое обеспечение.
Подземные операции: предварительная подготовка скважин, объекты бурения, подробная программа проектирования и бурения скважин, закупка оборудования.
Устойчивость ствола. Разрез песчаника разбивается слоями глинистых сланцев на отдельные зоны. Цель бурения боковых стволов состояла в достижении как можно более высоких отметок в пределах продуктивного пласта. При самом высоком положении окна в обсадной колонне требуется, чтобы боковой ствол выполнил набор высоты до конечной отметки и прошел через слой глинистых сланцев, разделяющий зоны D и Е продуктивного песчаника. Анализ данных по соседней скважине показал, что для обеспечения устойчивости ствола требуется эквивалентная плотность бурового раствора 570 фунт/тыс, фут, тогда как для поддержания контроля над скважиной плотность раствора должна составлять 435 фунт/тыс, фут.
Сужения в стволе скважины. Первоначальные скважины были пробурены и обсажены 9 3/8-дюймовой колонной, спущенной до кровли продуктивного пласта. Несколько скважин, включая GA-03, имели протяженный наклонно-направленный ствол с зенитным углом 55-60° с отметки приблизительно 3000 фут до кровли продуктивного пласта на отметке 11000 фут, вдоль которой следовал горизонтальный ствол. При отсутствии вращения такая конфигурация затрудняет очистку ствола.
Заканчивание скважин с 41/2х51/2-дюймовыми колоннами привело к возникновению ряда сужений диаметром 3,313 и 3,250". Группа, занятая в
101
проекте, оценила эти сужения и приняла решение отфрезеровать их до диаметра 3,4". Этот максимальный диаметр определяется размером оправки с боковым карманом на отметке 8643 фут. в горизонтальном стволе.
Все зоны сужения, включая направляющую длиной 11,5 фут. для инструмента на кабеле, были отфрезерованы до начала развертывания системы CTD. Это позволило выполнить работу автономно с развертыванием более дешевого оборудования так, чтобы любые затруднения преодолевать при использовании установок с низкой суточной ставкой затрат и в удобный момент времени, что обеспечивает возможность сокращения времени и затрат.
Эффекты ECD. Фрезерование участков сужения, возникших при заканчивании скважины, до 3,4-дюймовой означает, что открытый ствол может быть пробурен с использованием 3"78-дюймового и более концентрического долота или расширен с помощью бурового долота со смещенным центром. Концентрическое долото было выбрано потому, что впервые на этот продуктивный пласт проводили бурение с использованием гибкой колонны НКТ, и в связи с тем, что для достижения намеченной продуктивной зоны без вскрытия водоносного столба требовался большой угол отклонения ствола от вертикали.
Был проведен сопоставительный анализ применения буровых растворов двух разных плотностей. Первая система бурового раствора спроектирована в расчете на эквивалентную плотность 435 фунт/тыс, фут., обеспечивающую превышение забойного давления над пластовым на 200 фунт/дюйм2, необходимое для обычного бурения. Вторая система бурового раствора спроектирована в расчете на эквивалентную плотность 570 фунт/тыс, фут, требуемую для обеспечения устойчивого ствола.
Плотность бурового раствора, необходимая для обеспечения устойчивого ствола, приводит к превышению статического забойного давления над пластовым на 1250 фунт/дюйм2 (табл. 7.3). Закачка такого бурового раствора с расходом, необходимым для очистки ствола, повышает динамическое забойное давление до значения, превышающего пластовое давление более чем на 2000 фунт/дюйм2. Из прошлого опыта известно, что в процессе бурения скважин с использованием гибкой колонны НКТ при перепаде давления между скважиной и пластом более 1500 фунт/дюйм2 часто сталкивались с дифференциальным прихватом труб и потерей ствола.
Для предотвращения этих проблем были исследованы многочисленные методы снижения эквивалентной плотности циркуляции (effective circulating density - ECD) бурового раствора.
Система DAPC. В процессе оценки технической осуществимости проекта на установке компании Shell для НИОКР в Рейсвейке (Нидерланды) была разработана автоматизированная система для регулирования поверхностного противодавления в процессе бурения для поддержания постоянного забойного давления. Система динамического регулирования давления в кольцевом пространстве DAPC состоит из трех основных компонентов (рис. 7.4): действующего в автоматическом режиме электрического насоса высокого давления, автоматического штуцерного манифольда и системы компьютерного управления.
102
Таблица
7.3 Сопоставление
свойств буровых растворов разной
плотности
Показатели |
Плотность |
|
Низкая |
Высокая |
|
Плотность бурового раствора, фунт/галл. Градиент давления, фунт/тыс, фут2 PV, сП УР.Па Статическое забойное давление, фунт/дюйм2 Статический перепад давления между скважиной и пластом, фунт/дюйм2 Динамическое забойное давление, фунт/дюйм2 Динамический перепад давления между скважиной и пластом, фунт/дюйм2 |
8,4 437 12 10 3220 270 3890 940 |
11,0 570 20 22 4200 1250 5090 2140 |