Показатели безотказности эс
БезоБезотказность
— свойство объекта непрерывно сохранять
работоспособное состояние в течение
некоторого времени или наработки.
Метод анализа структурной схемы надежности
Метод структурной схемы надежности является одним из методов, часто используемых при анализе рисков технических и технологических систем. Общие принципы оценки риска технологических систем регламентированы ГОСТ Р 51901-2002 «Управление надежностью. Анализ риска технологических систем». Метод позволяет строить модели технической и технологической систем и оценивать вероятности возможных благоприятных и неблагоприятных событий. сигнала, обеспечивающих работоспособность системы. Часто требуется более одного определения отказа системы. Отказы системы должны быть определены и перечислены. Метод структурных схем является самым простым и заключается в том, что реальное изделие отображается в виде структурной схемы событий безотказной работы составных частей. Разработка структурной схемы изделия производится при соблюдении следующих принципов:
1) изделие подразделяется на ряд составных частей, выполняющих определенные функции, при этом каждая составная часть формирует выходные параметры при условии правильного поступления к ней входных параметров или сигналов;
2) все составные части должны быть взаимосвязаны при выполнении заданных функций;
3) все составные части рассматриваются как одноотказные, то есть отказ каждой составной части приводит к отказу изделия;
4) изделие представляется в виде структурной схемы, состоящей из последовательных и параллельных соединений составных частей, и отказ каждой составной части является независимым событием;
5) в схеме не должно быть события, являющегося отрицанием другого события.
Последовательным соединением называется совокупность составных частей, для которой необходимым и достаточным условием нарушения работоспособности является отказ хотя бы одной составной части, входящей в совокупность.
Параллельным соединением называется совокупность составных частей, работоспособность которой нарушается только при условии отказа всех составных частей, входящих в данную совокупность.
Основные характеристики пк асоника-к
Общие сведения
Область применения: Проектирование РЭС, к которым предъявляются требования по надёжности.
Назначение: Подсистема АСОНИКА®-К представляет собой визуальную среду обеспечения надежности РЭС, предназначенную для автоматизации выполнения мероприятий «Программы обеспечения надежности при разработке» (ПОНр) и управления надёжностью изделий на ранних этапах проектирования, изготовления, эксплуатации и утилизации.
Отличительные особенности: доступность всем участника процесса проектирования РЭС (как специалистам в области надёжности, так и непосредственно инженерам-схемотехникам и конструкторам);
визуализация представления схемы расчёта надёжности (СРН) изделий, результатов расчётов показателей надёжности и их анализа;
объединение разработчиков РЭС по информационному признаку, интерактивный обмен данными при функционировании подсистемы в локальных и (или) глобальных сетях;
защита информации пользователей от несанкционированного доступа.
Основные функции: расчёт полной номенклатуры показателей безотказности восстанавливаемых и невосстанавливаемых изделий;
расчёт показателей сохраняемости изделий, в состав которых входят электрорадиоизделия (ЭРИ) отечественного и зарубежного производства;
расчёт надежности изделий на основе данных, приведённых в отечественных справочниках, в том числе изданных министерством обороны РФ «Надёжность ЭРИ», а также по данным справочников, содержащих зарубежные ЭРИ;
расчёт надёжности изделий, СРН которых содержит различные виды соединения составных частей (резервирование, ветвление и др.) и способы контроля их работоспособности (непрерывный, периодический и др.);
расчёт эксплуатационной интенсивности отказов ЭРИ с учётом механических режимов работы (воздействий вибрации, ударов и др.);
расчёт функций параметрической чувствительности показателей надёжности изделий к изменению коэффициентов математических моделей эксплуатационной интенсивности отказов и рабочих режимов работы ЭРИ;
анализ результатов расчётов и синтез рекомендаций, направленных на обеспечение требуемого уровня надежности РЭС;
создание и ведение архива проектов и использование этих проектов (частично или полностью) для вновь создаваемых или модифицируемых изделий;
импорт данных из подсистем системы АСОНИКА® и промышленных CAD-/CAE-систем и экспорт данных в программные средства автоматизированного выпуска карт рабочих режимов как непосредственно, так и в рамках PDM/PLM-систем.
Билет 3.