Организация проведения технического диагностирования.

Техническое диагностирование проводится в следующих случаях:

1 отработка нормативного срока службы;

2 после аварии, изменение технологического режима свыше придельных значений, после пожаров;

3 при выявлении дефектов с целью определения причины их возникновения и возможности дальнейшей эксплуатации.

Назначенный срок службы сосуда указывается в паспорте, в годах или циклах. При отсутствии таких данных его принимают равным 30годам для ресиверов(за исключением водородных), для аэраторов 20-30лет, для ресиверов водорода 12лет, для остальных сосудов 20лет. Для автоклавов назначенный срок службы определяется диаметром обечайки и рабочим давлением и составляет 9-14тыс. циклов. После отработки двух сроков службы, после аварии для сосуда должна разрабатываться индивидуальная программа диагностирования. Владелец должен подготовить детали в объеме достаточном для контроля. Техническое диагностирование сосудов включает в себя:

-наружновнутренний осмотр;

-измерение геометрических параметров;

-измерение характеристик дефектов;

-измерение толщины стенки;

-контроль сварных соединений;

-измерение твердости;

-определение химического состава, механических свойств;

-структуры при необходимости;

-гидравлические испытания.

Завершается выдачей экспертного заключения. Остаточный срок службы от 4 до 8 лет(максимум) или до 10% от расчетного цикла нагружения.

Анализ технической документации.

Анализ технической документации включает в себя:

1 установления сроков службы, монтажа пусков ремонта сосудов;

2 выявление конструктивных особенностей сосуда;

3 определение марки материала сосуда и его физико-механических свойства;

4 определение рабочих воздействий и соответствие их проекту, анализ условия эксплуатации;

5 анализ результатов предыдущих диагностировании и освидетельствование.

Основная задача анализа технической документации определение потенциально опасных объектов и принятия решения о разработке индивидуальной системе диагностирования.

Ультразвуковая толщинометрия проводится в объеме не менее 8 точек на каждую царгу обечайки равномерно расположенную по 4 образующим, а днище сосуда проводится по 4 радиусам на каждом из которых должно быть не менее 2 точек. Патрубки воздухосборника измеряют в 4 точках равномерно расположенных по окружности. Это основные узлы которые подлежат ультразвуковой толщинометрии.

Ультразвуковой(радиографический) контроль сварных соединений выполняется в объеме 100% продольных швов, 100% поперечных кольцевых швов для ресиверов водорода, пересечение сварных швов на расстоянии 250 мм для воздухосборников 4 группы, 100% продольных швов и до 50% кольцевых швов для воздухосборников 2 и 3 группы. Объем определяется в зависимости от сосуда. Патрубки имеющие сварные соединения с полным проплавлением подлежат ультразвуковому контролю в объеме 100%(патрубки диметром более 100 мм).

МПД или ЦД производится на штуцерах не проконтролированных УЗК(менее 100мм), зоны размером 100х100мм на обечайках и днищах, и местах возникающих по результатам визуального контроля. Измерение твердости производится в местах выполнения толщинометрии в объеме позволяющем определить среднее значение твердости элементов. Измерение производится на обечайки и днище. Измерение твердости в 3 точках равномерно распределенных. При отсутствии дефектов производится прогнозирование остаточного ресурса сосуда, если воздухосборник эксплуатируется при температуре ниже 30С и изготовлен из малоуглеродистых сталей, то необходимо выполнить вырезку образца материала на предмет исследования ударной вязкости (марки ст3, ст4, ст5 до ст10). Дальнейшая эксплуатация воздухосборника возможно при сохранении прочностных свойств металла и запаса прочности по толщине сроком до 8 лет. Воздухосборники подлежащие техническим перепадом напряжения необходимо сделать дополнительные расчеты на прочность.

Гидравлические испытания проводятся под давлением 1.25 от рабочего.

Техническое диагностирование автоклавов.

Коррозионное повреждение нижней поверхности это язвенная коррозия. Образование трещин в опорах автоклав. Три вида: первичное, периодическое, экспертное. Первичное проводится перед вводом в эксплуатацию. Периодическое производится после использования определенного циклов нагружения(или лет эксплуатации). Экспертное диагностирование производится после отработки всего времени эксплуатации.

Первичное техническое диагностирование.

Включает в себя:

1анализ технической документации;

2визуальтынй контроль 100% особенно опорной части автоклавы;

3измерительный контроль (овальность, измерение овальности проводится над опорами, нивелировка опор и нижней образующей, параметры байонетного зацепления, фиксация дефектов выявленных при визуальном осмотре);

Нивелировка осуществляется по 2 параметрам, принцип заключается в выравнивании опор, и выравнивании сосуда с опорами.

Параметры байонетного зацепления, величина перекрытия зубьев 30-32мм, зазор в байонетном соединении для этого используют резиновые уплотнители и прижимаются давление. Зазор регламентируется величины 5мм.

Ультразвуковая толщинометрии выполняется не менее, чем в 8 точках сечения, количество сечений на царгу не менее 3 в обязательном назначении одно сечение должно быть в месте установки опоры. Толщина днище должна измеряться в двух точках.

Ультразвуковой(радиографически) контроль 100% продольных и 100% поперечных.

Магнитопорошковый контроль в местах варки штуцеров патрубки, 10% сварных соединений под рельсовых опор. Поверхность под уплотнительной прокладкой, участки 100х100мм на каждый царг и днища сосуда.

Измерение твердости в объеме не менее 3 точек на каждый элемент днища обечаек. Периодическое техническое диагностирование визуальный контроль 100%, измерительный контроль в том же объеме и первичное диагностирование. Толщинометрия в том же объеме плюс места коррозионного износа. Ультразвуковой контроль сварных соединений 100% продольных, кольцевые в пределах дуги с центральным углом 100⁰ плюс пересечения сварных швов. МПД выборочный контроль рельсовых опор, контроль участков над опорами автоклав и пересечение сварных соединений. Экспертное техническое диагностирование визуальный контроль как и в предыдущих случаях, толщинометрия как и при периодическом диагностировании, УЗК(РГК) 100% продольных швов. Магнитопорошковый контроль как при периодическом плюс канал уплотнения байонетного затвора и 50% под рельсовых опор.

Гидравлические испытания автоклавов выполняют в протяжении 10мин в пробном давлении в том числе и с целью контроля и герметичности байонетного соединения. Срок службы автоклавы может быть продлен на 2000 циклов, но не более 4 видов эксплуатации.