Нк сварных соединений.

НК сварных соединений проводится с помощью ультразвуковой дефектоскопии позволяющий по нормативным документам контролировать угловые или тавровые сварные соединения. Измерение толщины стенки выполняется по следующей схеме: не менее 4 образующих корпуса по три точки на каждой царге и не менее 4 точек на обечайке днища, 4 точки на каждом патрубке и как правило, в 4 точках в зоне присоединения патрубка.

Измерение твердости проводится в точках измерения толщины и должно составлять не менее 3 точек на элемент. Определение химического состава, механических характеристик, структуры металла проводится в случае отклонения твердости за допуски пределов при выявлении изменения структуры по результатам экспресс анализа для установления причин появления дефектов при нарушении режима эксплуатации. При отсутствии сведений о применяемой марки стали.

Гидравлические испытания проводятся при отсутствии дефектов снижающие прочностные свойства, давлением 1.25 от рабочего при температуре до 40С. Анализ полученных результатов сводится к определению возможности эксплуатации сосуда на прежних параметрах. При экспертизе прочностных свойств сосуда расчет выполняют при несоответствии геометрических форм. При достижении циклов нагружения (температурных перепадов) величины 1000 единиц. При коррозионном износе толщины стенки, основных несущих стенок.

Нормы оценки результатов диагностирования.

При техническом диагностировании не допускаются следующие выявленные дефекты и отступления:

1 поверхностные дефекты нарушения сплошности;

2 отклонение геометрических форм (овальность более 1%, прогиб 0.3% от всей длинны);

3 относительный прогиб вмятин, выпучи не более 5%;

4 утонение стенки менее расчетной величины без прибавки на коррозию;

5 отклонение твердости для малоуглеродистых сталей более 110-170 единиц Бренеля, для средне углеродистых, легированных более 120-180 единиц Бренеля;

6 несплошности сварных соединений с эквивалентной площадью более, чем указано в нормативных документах.

Подрезы в котлах не допускаются в отличии, чем от сосудов 4 категории.

Особенности технического диагностирование воздухосборника.

Воздухосборник представляет собой обечайку и два элептических днища. Стали подвержены коррозионному износу. Программ диагностирования воздухосборника существует типовая. По результатам анализа эксплутационного использования:

-Визуальный контроль: 100% контроля наружной поверхности, тепловую изоляцию на воздухосборники наносят редко. Определение дефектов поверхностного характера и измерение геометрических характеристик(овальность 1.5%, прогиб, отклонения диаметра от номинального значения). Повышенное внимание уделяется опасным местам: это места приварки опор, стоит опор, нижнее днище(скапливаются конденсат и масленые остатки), верхние днище(из-за водяных паров возникают коррозия), обечайка места вкладки штуцеров и люка, внутренняя поверхность обечайки на внутренних входах патрубков(защищают отбойным листом).

НК воздухосборника

Диагностирование сосудов работающих под давлением.

Нормативно-технические правовые акты по диагностированию сосудов.

1При диагностировании сосудов используют правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением 2007

2РД34.17.369-96 положение по техническому диагностированию и продления срока службы сосудов работающих под давлением. СТ09110.17425-2010 документ БелЭнерго.

3ОСТ26-291-94 сосуды и аппараты стальные общие технические условия.

4СТБ179 автоклавы строительные порядок технического диагностирования.

5ТКП049-2007 сосуды для жидкой двуокиси углерода порядок технического диагностирования.

6И019.002А99 инструкция по техническому диагностированию и продлению срока службы сосудов аммиачного холодильного комплекса(в замен И494). При диагностировании сосудов используются нормативные документы по конкретному применяемому контрольному виду и методу контроля. Диагностирование сосудов проводится по типовой программе, либо по индивидуально разработанной.