Организация проведения технического диагностирования.

Техническое диагностирование проводится в следующих случаях:

1 отработка нормативного срока службы;

2 после аварии, изменение технологического режима свыше придельных значений, после пожаров;

3 при выявлении дефектов с целью определения причины их возникновения и возможности дальнейшей эксплуатации.

Назначенный срок службы сосуда указывается в паспорте, в годах или циклах. При отсутствии таких данных его принимают равным 30годам для ресиверов(за исключением водородных), для аэраторов 20-30лет, для ресиверов водорода 12лет, для остальных сосудов 20лет. Для автоклавов назначенный срок службы определяется диаметром обечайки и рабочим давлением и составляет 9-14тыс. циклов. После отработки двух сроков службы, после аварии для сосуда должна разрабатываться индивидуальная программа диагностирования. Владелец должен подготовить детали в объеме достаточном для контроля. Техническое диагностирование сосудов включает в себя:

-наружновнутренний осмотр;

-измерение геометрических параметров;

-измерение характеристик дефектов;

-измерение толщины стенки;

-контроль сварных соединений;

-измерение твердости;

-определение химического состава, механических свойств;

-структуры при необходимости;

-гидравлические испытания.

Завершается выдачей экспертного заключения. Остаточный срок службы от 4 до 8 лет(максимум) или до 10% от расчетного цикла нагружения.

Анализ технической документации.

Анализ технической документации включает в себя:

1 установления сроков службы, монтажа пусков ремонта сосудов;

2 выявление конструктивных особенностей сосуда;

3 определение марки материала сосуда и его физико-механических свойства;

4 определение рабочих воздействий и соответствие их проекту, анализ условия эксплуатации;

5 анализ результатов предыдущих диагностировании и освидетельствование.

Основная задача анализа технической документации определение потенциально опасных объектов и принятия решения о разработке индивидуальной системе диагностирования.

Визуальный контроль сосудов.

Визуальному контролю сосудов подвергается наружно-внутренние поверхности в местах доступных для осуществления контроля с заданной чувствительностью. В обязательном порядке визуальному контролю подлежат: места структурной, температурной, геометрической неоднородности, кромки и поверхности отверстий в местах приварки отверстий, накладок, ребер жесткости, корпуса сосуда. Сварные соединения в местах перехода от цилиндрической части к от бортовки. Места соединения разно толщенных элементов, нижняя часть сосуда, места остатков конденсата, зоны раздела сред и места коррозионного повреждения. Цель визуального контроля сосудов, выявление и фиксация в отчетных документах поверхностных дефектов типа: трещин, язвенной коррозии, зон эрозий, механических деформаций, отклонение формы сварных соединений, нарушение геометрии основных узлов сосуда и локальные дефекты зон температурного воздействия. Измерительный контроль проводится для установления величины отступления от первоначальных форм и размеров(внутренний диаметр, овальность, отклонение от прямолинейности образующей, вмятин, выпучен) кроме коллекторов и камер.