Обследование барабанов котлов.

Обследование барабанов включает: визуальный контроль, ультразвуковая толщинометрия, магнитопорошковая или цветная дефектоскопия, измерение твердости. Дополнительно могут применяться ультразвуковой контроль(радиографический), механические испытания, химический анализ, металлографические исследования. При визуальном контроле барабана особое внимание уделяется коррозионному повреждению внутренней поверхности, наружной поверхности в местах промокания изоляции, а так же на границе вода-пар и в нижней части водяного объема. Контроль сварных соединений выполняется в объеме 100%, а основного металла в местах вызывающих сомнение. Измерению подлежат прогиб нижней образующей барабана, диаметр и овальность барабанов, размеры выявленных дефектов в местах расположения параметров вмятин и выпучен. Толщин стенки измеряется в сечениях через 500мм и менее в четырех контрольных точках. Твердость металла определяется в точках проведения толщинометрии в количестве не менее трех точках на лист или обечайки. Преобладающий объем точек при толщинометрии должен располагаться в водяном объеме при измерении твердости паровом объеме. Количество точек измерения толщины может быть увеличено при выявлении коррозионных повреждений и геометрических деформаций. Магнитопорошковый или цветной метод применяется на сварных, угловых соединениях варки патрубков диаметром76мм и более. На днищах МПД или ЦД выполняется в местах перехода до эллиптической части отбортовка. Дополнительному контролю толщины подлежит нижняя часть днищ в водяном объеме. Твердость измеряется в четырех радиусах днищ(как правило в нижнем секторе(водяной сектор)). Мостики между трубами конвективной части должны быть проконтролированы визуально и методом МПД или ЦД. При выявлении дефектов между мостиками объем контроля увеличивается вплоть до 100%. Отверстие труб диаметром 76мм и более необходимо контролировать на предмет эрозионного износа в кромке отверстия шириной не менее 50мм.

Колокольчики развальцовочных труб.

Дефекты вальцовочных соединений:

1расслоение на концах труб;

2трещины;

3разрывы выступающих частей вальцовочного соединения;

4накаты в местах перехода вальцовочного соединения к бортовке;

5вмятины;

6задиры на внутренней поверхности изделия;

7неплотное прилегание в зоне развальцовки;

8откланение угла от бортовки;

9уменьшение толщины стенки в том числе под воздействием эксплутационных факторов(коррозия, эрозия).

Вальцовочные соединения имеющие следы подтекания, солевые следы подлежит ремонту.

Трубы диаметром 76мм и более, не обогреваемые расположенные в пределах котла.

Гибы труб подлежат контролю не менее двух штук каждого типа размера. Измеряется: 1овальность;

2толщина прямолинейной части, в растянутой зоне и на нейтралах;

Магнитопорошковый и цветная дефектоскопия проводится на растянутой части и поверхности составляющий центральный угол не менее 100⁰;

3измерение твердости на прямых участках и на гибе;

Визуальный контроль сварных соединений.

Гидравлические испытания котла.

Испытание проводится под давлением 1.25 от рабочего.

Диагностирование сосудов работающих под давлением.

Нормативно-технические правовые акты по диагностированию сосудов.

1При диагностировании сосудов используют правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением 2007

2РД34.17.369-96 положение по техническому диагностированию и продления срока службы сосудов работающих под давлением. СТ09110.17425-2010 документ БелЭнерго.

3ОСТ26-291-94 сосуды и аппараты стальные общие технические условия.

4СТБ179 автоклавы строительные порядок технического диагностирования.

5ТКП049-2007 сосуды для жидкой двуокиси углерода порядок технического диагностирования.

6И019.002А99 инструкция по техническому диагностированию и продлению срока службы сосудов аммиачного холодильного комплекса(в замен И494). При диагностировании сосудов используются нормативные документы по конкретному применяемому контрольному виду и методу контроля. Диагностирование сосудов проводится по типовой программе, либо по индивидуально разработанной.