Обследование внутренних газопроводов проводится после истечении 30 лет эксплуатации. Обследование включает: анализ технической документации, оценка условий эксплуатации (чаще всего в бальной системе), НК сварных соединений и определение свойств основного металла. Статический расчет на прочность и испытание на плотность и герметичность. Баллы проставляются от их значимости и условий эксплуатации конкретного объекта.

Обследование газового оборудования выполняется для продления назначенного ресурса равного 20 годам. Контрольно измерительные приборы (регуляторы давления, предохранительные запорные устройства, различные клапана, горелка, обогреватели). Обследование газового оборудования включает:

1 анализ исходных данных и условий эксплуатации;

2 функциональное или оперативное исследование;

3 определение технического состояния;

4 анализ повреждений;

5 определение возможности дальнейшей эксплуатации;

6 проведение нагружения и проверки герметичности в составе газопровода.

Функциональное диагностирование это основной вид диагностирования. В функциональном диагностировании персонал участие не принимают, только контролировать и фиксировать результаты измерения.

Обследование магистральных трубопроводов.

Обследование данных объектов затрудняется большой протяженностью и глубиной расположения трубопровода. Магистральные трубопроводы подвержены образованию дефектов изоляционному покрытия, трещинообразованию сварных соединений, стресс - коррозии и изменение пространственного положения. Обследование магистральных трубопроводов включает: методы дистанционной диагностики, методы интегральной диагностики, локальный неразрушающий контроль и контроль электрохимической защиты (ЭХЗ). Дистанционные диагностирование методы космическая и аэрофотосъемка включает тепловой диапазон значений. Интегральные методы – акустическая эмиссия, внутренняя и трубная диагностика, и методы контроля состояния поверхности земли с воздуха. Неразрушающие локальные контроль это локальный метод определения в местах ширфовок. Определение ЭХЗ – носит основное значение предохранение поверхности от коррозионного образования. Стресс коррозии – это процесс коррозионного разрушения под напряжением. Стресс коррозия, как правило располагается на нижней части поверхности. Стресс коррозия недостаточно изучена, однако наиболее распространена на магистральных газопроводах. Установлено, что это типичный вид дефекта в газопроводах. Для повышения прочности трубопроводов выполняются стресс испытания с целью релаксации напряжения. Суть стресс испытаний, поднятие давления до границ пластично-упругой деформации, распределение которых позволяет законсервировать развитие трещины.

Испытание газопроводов.

Испытание газопроводов после монтажа, ремонта и обследования газа пробоев. Испытание газопроводов выполняет два этапа: испытание на прочность и испытание на герметичность. Перед проведением испытаний газопровод должен быть продут воздухом для удаления механических частиц и грязи. Испытание на прочность выполняют давлением 1,2; 1,3 от рабочего, на герметичность при рабочем давлении. Время выдержки под пробным давлением составляет 10-30мин, под рабочим давлением до 24 часов. Испытания производят либо воздухом, либо газом. Контроль герметичности или плотности осуществляют газоанализаторами или обмыливание суспензиями. Испытание на прочность и герметичность подвергаются газовые оборудования вместе с газопроводами. Периодичность проведения испытаний на прочности и герметичности может колебаться от одного года и до пяти лет. Испытание газопроводов заглубленных в грунт должны проводится по описанной выше технологии и госконтролем загазованности на расстоянии до 15 м до оси газопровода. Обязательному контролю воздушной среды подлежат колодца и заглубленные сооружения расположенные вблизи газопровода. Испытание на герметичность и прочность подземных газопроводов совпадает с проведением комплексного обследования и выполняется один раз в пять лет.

Техническое диагностирование котлов.

Нормативные технические правовые акты по обследованию котельных агрегатов.

Диагностирование котлов и оценка остаточного ресурса производится по потенциально опасным элементам(ПОЭ) наиболее напряженным и сложных условиях эксплуатации. Техническое диагностирование котлов производится на основании правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, ТКП(технический кодекс установившейся практики) ТКП052-2007, ТКП053-2007, РД34.15027-89 стандартов на виды и методы НК. ТКП это документы разработанные из серии 5 кодексов. Общее ТКП на обследование котлов жаротрубных, водотрубных. Общая структура ТКП050-053 включает в себя:

1 Область применения

2 Ссылочные документы

3 Перечень потенциально опасных элементов

4 Методы, места и объем НК

5 Нормы оценки

6 Оценка остаточного ресурса

РД34.15027-89 разработан для энергетики. Диагностирование паровых и водогрейных котлов на которые отсутствуют нормативные документы на порядок диагностирования должно осуществляться по индивидуальной программе согласованное с органом технадзора. Диагностирования подлежат паровые котлы с давлением 700МПа, водогрейные котлы с температурой нагрева 115С и выше, жаротрубные, дымогарные и другие типы водотрубных котлов, которые зарегистрированы в органе технадзора. Техническое диагностирование проводится после отработки нормативного срока службы равное 20 годам после выявления дефектов, после не в штатных ситуаций с отклонением режима работы или воздействия внешних факторов, а так же по решению лица проводится освидетельствование.