Установка ротора в статор

Перед установкой ротора шейки вала очищают от консервирующей смазки. Установка ротора в статор может выполняться:

1. С применением присоединённого к муфте ротора специального удлинителя. На передний конец ротора крепят удлинитель при помощи строп мостового крана ротор продвигают в статор.

2. С применением специальных монтажных тележек закреплённых на валу ротора. Ротор продвигают с помощью строп мостового крана и монтажных тележек, закреплённых на роторе. Тележки двигаются по рельсам установленным на фундаменте под уклоном в сторону турбины

3. Комбинированный способ с применением удлинителя и монтажных тележек. После установки ротора производят центрирование ротора генератора к ротору турбины. Способ установки ротора в статор определяется заводом-изготовителем и зависит от массы ротора и его габаритов. Более легкие роторы устанавливают с помощью удлинителя, более тяжёлые комбинированным способом

Монтаж возбудителя

Возбудитель поставляется в собранном виде, перед монтажом промывают шейки якоря от консервирующей смазки . Проверяем электрическое сопротивление изоляции корпусов подшипников. Производим центровку якоря возбудителя с ротором генератора путём подкладывания прокладок из листовой стали под опорную раму возбудителя.

Для совмещения осей рамы возбудителя перемещают вертикально и горизонтально

Предусматривается резервный возбудитель установленный на нулевой отметке машинного зала.

Монтаж системы водородного охлаждения

Система водородного охлаждения состоит из газового поста, осушителя водорода, демпферного бака, трубопроводов водорода и КИП. Газовый пост находится на отметке пола машинного зала и включает аппаратуру для подачи водорода в корпус генератора. Осушитель водорода устанавливают под корпусом генератора. Всю арматуру перед монтажом проверяют на газоплотность сжатым воздухом. Для этого опускают арматуру в сосуд с водой с одной стороны подводят сжатый воздух, с другой устанавливают заглушку. Не плотности определяют по пузырькам в воде. Трубопроводы газовой системы выполняют из бесшовных труб с уклоном в сторону газового поста. Фланцевые соединения газопроводов уплотняют прокладками из маслоупорной резины. Осушитель водорода очищают и заполняют кусками прокалённого силикагеля. После готовности маслосистемы проверяют её газоплотность сжатым воздухом. Величину утечек определяют по падению давления.

Письменно - Монтаж вспомогательного оборудования машинного зала

Монтаж насосных агрегатов

На ТЭЦ применяют центробежные, осевые, плунжерные и шестерёнчатые насосы

Технологическая последовательность монтажа насоса:

1. Проверка фундамента и изготовления фундаментных рам

2. Ревизия насоса

3. Ревизия привода (электро-, турбо-)

4. Установка насоса на фундамент

5. Установка привода на фундамент

6. Центрирование привода и насоса

7. Присоединение всасывающего и нагнетающего трубопровода

В фундаменте насоса должны отсутствовать трещины и пустоты. Проверяют размер фундамента, высотные отметки и его расположение относительно оси турбины. При установке питательных и больших циркуляционыных насосов по осям над фундаментом натягивают струны на высоте 0,5 мм. Насосы могут поставляться с заводом как в разобранном виде, так и смонтированные на одной раме с электродвигателем. Если насосы поставляются раздельно, то на валу насоса находится полумуфта к которой присоединяют полумуфту электродвигателя . при посадке муфты нужно избегать перекоса полумуфты или шпонки