Присоединение конденсаторов к выхлопным патрубкам цнд

При этом необходимо учитывать загрузку пружинных опор. Для правильной установки на горловину и на выхлопной патрубок наносят риски соответствующие продольной и поперечной оси конденсатора. С помощью установочных болтов находящихся под пружинными опорами конденсатора поднимают конденсатор пока между горловиной и выхлопным патрубком не установится зазор 5 – 8мм., если при этом контрольные риски не совпадают. То перемещают конденсатор регулирую верхние части пружинных опор и продолжают поднимать конденсатор пока зазор не станет равным 1-3мм. Затем приваривают горловину к выхлопному патрубку. После этого пристыковывают конденсатоотборники.

Монтаж цилиндров турбин

Технология монтажа цилиндров состоит из следующих операций:

1. Установка фундаментных рам

2. Установка и выверка цилиндров и корпусов подшипников

3. Центрирование роторов

4. Центрирование обойм и диафрагм

5. Установка постоянных подкладок под фундаментные рамы

6. Сборка и закрытие цилиндров

7. Подливка раствором бетона фундаментных рам

8. Сборка узлов парораспределения и регулирования

9. Закрытие подшипников

10. Нанесение тепловой изоляции на горячие поверхности турбины

11. Установка обшивки

Письменно - При монтаже цилиндров сначала устанавливают ЦНД, обладающим наибольшими размерами и массой, он наиболее сложен при монтаже и выверке. Используя ЦНД в виде базы устанавливают и выверяют ЦСД и ЦВД. На заводе изготовителе турбину полностью собирают и на специальном стенде производят испытания на холостом ходу. При этом проверяют качество изготовления узлов и сборки турбин., Работу подшипников, системы регулирования, регуляторов безопасности и др. Все технические данные заносятся в специальный формуляр. Эти формуляры являются основным документом при установке и выверке турбины на монтаже.

Однако в точности воспроизвести при монтаже стендовую сборку очень сложно т.к.:

1. Невысокая жесткость цилиндров и как следствие возможности деформации установки и отдельных элементов

2. Различие в технологии сборки и выверке турбин на стенде и при монтаже.

3. Возможность деформации крупногабаритных деталей ЦНД при транспортировке

4. Различие между жесткостью стендового фундамента и фундамента на станции

5. НА стенде к ЦНД присоединены паропроводы стендового конденсатора, а на станции приваривают постоянный конденсатор.

Для наиболее точного повторения стендовой сборки применяют ряд способов:

1. Выверка цилиндров турбин по реакциям опор с применением динамометра. При выверке цилиндров необходимо чтобы нагрузка на динамометр расположена симметрично оси турбины был одинаковым после снятия крышки проверенный уклоны горизонтального разъёма цилиндра и корпуса переднего подшипника, а так же шейки ротора и центровки ротора по расточкам под уплотнения и по полумуфтам.

2. Выверка цилиндров с применением гидростатического уровня. Взаимное высотное расположение опор цилиндра замеряют гидростатическим уровнем. Для этого места установки уровня на заводе обрабатывают и нумеруют. За точку отсчёта принимают точку замера (нулевую точку) и высотные отметки других точек пересчитывают по отношению к ней. Для совпадения относительных высотных отметок опоор цилиндра его горизонтального разъёма и разъёма корпусов подшипников с данными стендовой сборки изменяют клиновыми домкратами под фундаментными рамами.

3. Выверка цилиндров с помощью оптических приборов. Способ универсален, применятся для выверки любых турбин в вертикальной и горизонтальной плоскости. Для чего используется зрительная труба и комплект специальных приспособлений, с помощью них можно выверять детали статора: диафрагмы, обоймы. Этот способ наиболее точно помогает воспроизвести заводскую сборку

4. Комбинированный способ выверки цилиндров. Получил наибольшее распространение заключается в использовании оптических приборов с проверкой нагрузок на опоры с помощью динамометров