
- •Введение
- •1 Цель работы
- •2 Принцип действия поршневых компрессоров
- •3 Классификация поршневых компрессоров
- •4 Марка компрессоров
- •5 Основные узлы и детали поршневых компрессоров
- •5.1 Коленчатые валы
- •5.2 Картеры
- •5.3 Цилиндры
- •5.4 Поршни
- •5.5 Поршневые кольца
- •5.6 Шатуны
- •5.7 Клапаны
- •5.8 Крейцкопфы
- •5.9 Штоки
- •5.10 Сальники
- •5.11 Системы смазки компрессора
- •6 Порядок проведения работы
- •7 Содержание отчета
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Рекомендуемая литература
5.11 Системы смазки компрессора
Смазка компрессора необходима для снижения коэффициента трения и отвода теплоты от кинематических пар. Смазка уменьшает износ и нагрев движущихся частей компрессора, снижает расход потребляемой энергии, а также создает дополнительную плотность в сальниках, поршневых кольцах и клапанах.
Для смазки бескрейцкопфных компрессоров, работающих на фреоне, используются масла ХФ, ХС, ХМ и др. Аммиачные компрессоры смазываются маслом марок ХА. В крейцкопфных компрессорах для смазки открытого кривошипно-шатунного механизма применяется масло “Индустриальное-45” или машинное - марки СУ.
В современных холодильных поршневых компрессорах применяют различные системы смазки - разбрызгиванием (барботажная смазка), принудительная и комбинированная.
Смазку разбрызгиванием применяют обычно в малых компрессорах. В них часть нижних головок шатунов или противовесов погружена в масляную ванну картера. При вращении коленчатого вала масло разбрызгивается по всему внутреннему объему компрессора, смазывается тем самым все поверхности трения.
В компрессорах большой производительности для смазки трущихся поверхностей применяется принудительная смазка с помощью масляного насоса, который приводится в движение от коленчатого вала. Масло насосом подается в полость сальника, а оттуда по специальным отверстиям в коленчатом вале направляется к шатунным шейкам (рисунок 16).
1-масляный насос; 2-всасывающая масляная трубка; 3-нагнетательная масляная трубка; 4-фильтр грубой очистки масла; 5-фильтр тонкой очистки масла; 6-жидкое смазочное масло; 7-масляные каналы коленчатого вала; 8-входное отверстие коленчатого вала; 9-выходные отверстия в шатунных шейках.
Рисунок 16 – Принудительная система смазки поршневого компрессора
Для смазки втулки верхней головки шатуна и поршневого пальца предусматриваются специальные сверления в стержне шатуна или отдельные трубки, через которые масло поступает от шатунной шейки коленчатого вала. В качестве масляных насосов используются центробежные, шестеренчатые, ротационные или плунжерные насосы, приводимые в действие от коленчатого вала, через зубчатую передачу.
Комбинированная система смазки используется в компрессорах средней производительности и в некоторых крупных компрессорах. Здесь кривошипно-шатунный механизм смазывается принудительно от масляного насоса, а шатунно-поршневая группа и стенки цилиндра смазываются за счет масляного тумана.
Схема принудительной подачи масла от шестеренчатого насоса к нижним головкам шатунов, через сверления в коленчатом валу показана на рисунке16.
В крейцкопфных компрессорах смазку кривошипного механизма производят от масляного насоса, а зеркало цилиндров, поверхности трения поршней и сальники штоков - многоплунжерными дубликаторами. Дубликаторы и насосы приводятся в действие индивидуальными электроприводами.
6 Порядок проведения работы
Для выполнения работы группа студентов разделяется на несколько подгрупп ( в зависимости от имеющихся в лаборатории компрессоров). Каждая подгруппа производит разборку и сборку одного из учебных компрессоров. При этом необходимо снять верхнюю и боковые крышки, крышку сальника, открутить клапанную доску, вынуть одну или две шатунно-поршневые группы. Ознакомиться с конструкциями основных узлов и деталей компрессора. Сборка компрессора производится в обратной последовательности. После изучения конструкции компрессора дать его классификацию согласно методическим указаниям, зарисовать эскизы одной или двух узлов и деталей из таблицы 1, описать их конструкцию и назначение.