9 Тепловой расчет гидросистемы
Для обеспечения нормальной работы гидропривода рабочая жидкость не должна нагреваться до температуры выше 60°С. На тепловой режим гидропривода оказывает значительное влияние объем гидробака, так как его стенки рассеивают выделяемое в гидроприводе тепло. Причиной разогрева являются потери мощности в насосе и гидроприводе:
,
кВт
где
–
мощность, потребляемая насосом, кВт;
–
КПД гидросистемы (при дроссельном
регулировании скорости
рабочих органов
);
Мощность, потребляемая насосом, определяем по формуле:
,
кВт
где
–
рабочее давление при движении, когда
нагрузки на рабочие органы станка
наибольшие, МПа;
–
подача насоса,
;
–
полный КПД насоса;
(кВт)
(кВт)
Необходимую площадь поверхности бака определяем по формуле:
,
см2
где
–
коэффициент теплопередачи от бака к
окружающему воздуху (при обдуве стенок
бака струей воздуха
);
–
превышение установившейся температуры
масла в баке над температурой окружающей
среды (принимается
);
(см2)
Определяем объем бака:
,
л
(л)
Объём гидробака должен соответствовать примерно 2.5-3 подачи насоса. В нашем случае объём гидробака, рассчитанный по формуле существенно превышает указанное соответствие (324 940). Таким образом, выбираем бак по ГОСТ12448-80: 1000 (дм3) с принудительным охлаждением масла.
10 Проектирование гидроцилиндра
Гидроцилиндр поршневой по ОСТ 2 Г21-2-73 без тороможения
Гидроцилиндр состоит из гильзы 11, штока 10 с поршнем 8, крышек 1 и 13, фланцев 12 и 18, поддерживающего кронштейна 9. Крышки 1 и 13 к гильзе крепятся с помощью полуколец 6 и фланцев. Уплотнение порншня осуществляется поршневыми кольцами 7, уплотнение штока — резиновыми манжетами 15 и грязесъемником 20. Уплотнение неподвижных соединений осуществляется резиновыми курглыми кольцами 4 и 5. Подвод рабочей жидкости производится через отверстие d0 посредством фланцевых присоединений(вид Б). Гидроцилиндр креится винтами и штифтами через отверстия d3 и d4 во фланце 12 и поддерживающем кронштейне 9. Шток 10 имеет внешний резьбовой конец для крепления рабочих органов. Отверстия К1 служат для удаления воздуха из гидроцилиндра.
Ход поршня выбираем в пределах 300 мм, и округляем по ГОСТ 6540-68 S = 320 мм.
При проектировании цилиндра по имеющимся принятым диаметрам d и D подбираем ближайшие типоразмеры и используем их конструктивные и габаритные размеры при вычерчивании цилиндра.
Список
использованной литературы:
1 Методическое руководство к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлика и гидропневмопривод» / В.П. Беляковский. Мариуполь: ПГТУ, 2002.–77с.
2 Свешников В.К., Усов А.А. Станочные гидроприводы: Справочник.– 2-е изд., –М.: Машиностроение, 1988.–512 с.
3 ГОСТ 2.704-76. ЕСКД. Правила выполнения гидравлических и пневматических схем.–М.: Изд-во стандартов.1982.–17 с.
4 ГОСТ 2.780-96. ЕСКД. Обозначения условные графические. Элементы гидравлических и пневматических сетей.–М.: Изд-во стандартов.198.–5 с.
5 ГОСТ 2.781-96. ЕСКД. Обозначения условные графические. Аппаратура распределительная и регулирующая гидравлическая и пневматическая.–М.: Изд-во стандартов.1988.–34 с.
6 ГОСТ 2.782-96. ЕСКД. Обозначения условные графические. Насосы и двигатели гидравлические и пневматические.–М.: Изд-во стандартов.1988.–13 с.
7 ГОСТ 2.784-96. ЕСКД. Обозначение условные графические. Элементы трубопроводов.–М.: Изд-во стандартов.198.–11 с.