7 Выбор гидроаппаратуры

Клапаны давления выбираем по [1] таб. Б2 с.44 в зависимости от расчетного расхода жидкости через клапан, которое принимается равным подаче насоса Q_кд = Q = 108 л/мин.

Принимаем гидроклапан давления Г54-34М:

Диаметр условного прохода, мм	20
Расход масла номинальный, л/мин	125
Внутренние утечки, см3/мин	140
Номинальный перепад давлений, МПа	0.6

Регуляторы расхода (потока) выбираются так же, как и дроссе­ли по максимальному и минимальному расходу масла. Наиболее ши­рокое применение получили регуляторы расхода типа ПГ 55. Если регулятор потока содержит распределитель, переключаемый кулачком, установленным на рабочем органе, и обратный клапан, то в этом случае следует использовать регуляторы расхода типов МПГ 55-15. Основные параметры регуляторов расхода приведены в [ 1 ] и приложении Б (табл. Б4).

Максимальный расход жидкости через регулятор потока может быть принят равным 0,75 подачи наносa Q = 108 л/мин.

Принимаем Регулятор потока МПГ55-15:

Диаметр условного прохода, мм	32
Расход масла, л/мин
максимальный минимальный	160 0,4
Рабочее давление, МПа	20
Перепад давлений, МПа	0.2
Расход масла через полностью закрытый дроссель, см3/мин	200

Распределители выбираем по [1] таб. Б5 с. 47 в зависимости от максимального расчетного расхода жидкости через распределитель, который принимается равным подаче насоса.

Принимаем распределитель Рх20 (двухступенчатый):

Диаметр условного прохода, мм	20
Расход масла номинальный, л/мин	160
Давление номинальное, МПа	32
Максимальная утечка, см3/мин	200
Перепад давления, МПа	0,2

Манометры выбираем по верхнему пределу измерений давлений, не меньше предельного давления на выходе из насоса и необходимому классу точности.

Принимаем манометр МТП-60/1-ВУ-10-4 по ГОСТ 8625-77:

Верхний предел измерений, МПа	10
Класс точности	4

Фильтры выбираются в зависимости от максимальной расчетной пропускной способности, которая в этих случаях принимается равной 1,5 подачи насоса Q = 165,6 л/мин. Принимаем фильтр типа ФВСМ 80-80/0.25 Номинальный расход масла, л/мин 320 Номинальная тонкость фильтрации, мкм 80 Перепад давлений, МПа 0.007

8 Расчет потерь давления в гидросистеме

Расчет потерь давления производим для элемента цикла, при котором в гидросистеме действует максимальное давление, в качестве такого элемента принимаем рабочую подачу.

Общие потери давления определяем по формуле:

, (МПа)

где – потери давления в трубопроводах, МПа;

– потери давления в гидроаппаратуре, МПа;

– потери давления в местных сопротивлениях, МПа;

Потери давления определяем отдельно в каждом из трубопроводов – всасывающем, напорном и сливном.

Потери давления в трубопроводах зависят от режима течения жидкости, который характеризуется числом Рейнольдса:

где Q – расход жидкости по трубопроводу, ;

– кинематическая вязкость масла,

– внутренний диаметр трубопровода, мм;

В качестве расчетного расхода жидкости для всасывающего и сливного трубопроводов расход принимается подача насоса. Для напорного трубопровода расход принимается при том элементе цикла, для которого ведется расчет, т.е. рабочей подачи либо при быстром отводе.

Критическим числом Рейнольдса, при котором происходит переход ламинарного режима течения в турбулентный, является . Если расчетное значение , то режим течения ламинарный, если то режим течения турбулентный.

, т.к. – турбулентный режим , т.к. – турбулентный режим

, т.к. – турбулентный режим

Потери давления в трубопроводе при ламинарном режиме течения жидкости:

, (МПа)

где L – длина трубопровода, 24м.

Напорный трубопровод:

Всасывающий трубопровод:

Сливной трубопровод:

Сумма потерь давления:

Потери в гидроаппаратуре выбираются из технических характеристик и основных параметров принятых типов гидроаппаратуры.

(17)

где – потери давления в распределителе Р₁, МПа;

– потери давления в распределителе Р₂, МПа;

– потери давления в распределителе Р₃, МПа;

– потери давления в дросселе, МПа;

– потери давления в клапане давления, МПа;

– потери давления в фильтре, МПа.

Подставим значения:

Потери давления в местных сопротивлениях (изгибы трубопроводов, вход и выход гидродвигателей, резкие сужения и расширения, элементы присоединений трубопроводов и т.д.) определяем по формуле:

где – коэффициенты сопротивления для ряда последовательно расположенных местных сопротивлений. В проектном расчете, когда определить конкретно вид местных сопротивлений невозможно, принимаем значение среднего коэффициента местных сопротивлений , тогда

=20*0,7=14

где n – количество местных сопротивлений.

Так как длины всасывающего и сливного трубопроводов малы в сравнении с напорным, то условно считаем, что все местные сопротивления расположены на напорном трубопроводе, поэтому расчет производим только для напорного

(МПа)

(МПа)