
- •Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений
- •Г. В. Чебакова, и. А. Данилова товароведение, технология и экспертиза пищевых продуктов животного происхождения
- •Москва «КолосС» 2011
- •Оглавление
- •Технология и гигиена первичной переработки мяса кроликов и
- •Предисловие
- •I. Молоко и молочные продукты
- •1.1. Пищевая ценность и химический состав
- •Лактоза Гексоза
- •Лактоза Гексоза
- •. 1.2. Химический состав молока животных различных видов
- •Физико-химические и бактерицидные
- •1.4. Питьевое молоко
- •Молоко коровье сырое (гост р 52054—2003)
- •Экспертиза пастеризованных, стерилизованных молока и сливок
- •Требования, предъявляемые к пастеризованному и стерилизованному молоку. Физико-химические показатели
- •Физико-химические и органолептические показатели сливок Химический состав
- •Пороки молока и причины их возникновения
- •Пороки стерилизованных молока и сливок технологического происхождения
- •Пороки микробиологического происхождения
- •2. Кисломолочные продукты
- •Общая характеристика
- •Бактериальные закваски и их производство
- •2.3. Технология кисломолочных напитков
- •2.4. Сметана
- •2.4.1.Общая технология сметаны
- •2.4.2. Экспертиза сметаны
- •2.1. Пороки сметаны
- •2.5. Творог и творожные изделия
- •2.5.1. Технология творога
- •2.5.2. Творожные изделия
- •2.2. Химический состав и энергетическая ценность творожных изделий
- •Витамины
- •Экспертиза творога и творожных изделий
- •Органолептические показатели творога и творожных изделий
- •2.5.4. Пороки творога
- •2.4.Допустимые уровни содержания ксенобиотиков в молоке, сливках и кисломолочных продуктах
- •2.6. Масло из коровьего молока
- •2.6.1. Классификация масла
- •2.5. Виды и характеристики сливочного масла
- •Химический состав сливочного масла, %
- •2.6.2. Технология сливочного масла
- •2.7.Требования, предъявляемые к сливкам
- •2.6.3. Экспертиза сливочного масла
- •2.8. Микробиологические показатели коровьего масла
- •2.6.4. Пороки масла из коровьего молока
- •2.7.Сыры
- •2.7.1. Классификация сыров
- •2.9. Химический состав и
- •2.7.2. Технология производства сыра с низкой температурой второго нагревания
- •2.7.3. Экспертиза сыров
- •3.Молочные консервы
- •Общая характеристика
- •Технология сгущенного молока с сахаром
- •3.2.1. Экспертиза качества и дефекты сгущенного молока
- •3.2.2. Пороки сгущенного молока
- •3.3. Сухое молоко
- •3.3.1. Технология сухих молочных продуктов
- •3.3.2. Экспертиза качества сухих молочных консервов
- •3.2. Физические показатели сухого цельного молока
- •3.3.3. Пороки сухого молока
- •II. Мясо и мясные продукты
- •4. Убойные животные
- •4.1. Транспортирование животных
- •Подготовка животных к транспортированию
- •Транспортирование скота и птицы
- •4.2. Технология первичной переработки убойных животных
- •Р ис. 5. Образцы ветеринарных клейм для клеймения мяса и мясопродуктов (субпродуктов):
- •4.3. Морфологический и химический состав мяса. Товароведение
- •4.4. Физико-химические свойства мяса
- •4.1. Некоторые отличительные признаки мяса овцы и собаки
- •4.2. Некоторые отличительные признаки мяса кролика и кошки
- •4.6. Изменения в мясе после убоя
- •4.7. Изменения в мясе при неправильном хранении
- •4.8. Экспертиза мяса по степени свежести и безопасности
- •4.9. Способы консервирования мяса
- •4.9.1. Обработка мяса холодом
- •Потери массы мяса разных видов при охлаждении, %
- •4.4. Параметры хранения мяса и субпродуктов
- •4.5. Потери массы мяса при остывании, охлаждении и замораживании, %
- •4.9.2.Обработка мяса и мясных продуктов тепловым воздействием
- •Посол мяса
- •4.9.4. Копчение мяса и мясопродуктов
- •4.9.5. Сублимационная сушка
- •4.9.6. Ультрафиолетовое, ионизирующее, инфракрасное облучение
- •5. Мясо птицы
- •5.1. Классификация мяса кур
- •5.2. Морфологический и химический состав мяса птицы
- •5.1. Содержание основных химических компонентов в 100 г съедобной части мяса птицы и его калорийность
- •5.2. Минеральный состав мяса птицы, мг
- •5.3. Технология переработки птицы и продукции птицеводства
- •5.4. Товароведческая экспертиза мяса птицы
- •5.5. Полуфабрикаты и колбасные изделия из мяса птицы
- •6. Технология и гигиена первичной переработки мяса кроликов и нутрий
- •6.1. Подготовка к убою. Убой, технология и гигиена первичной переработки мяса кроликов и нутрий
- •6.2. Морфологический и химический состав мяса кроликов и нутрий
- •6.1. Химический состав (%) и энергетическая ценность мяса нутрий и кроликов
- •7. Животные жиры
- •7.1. Характеристика животных жиров
- •7.2. Технология пищевых топленых жиров
- •7.3. Требования, предъявляемые к животным топленым жирам, и их ассортимент
- •8. Субпродукты
- •8.1. Химический состав и классификация субпродуктов
- •8.2. Обработка субпродуктов
- •8.3. Требования, предъявляемые к качеству субпродуктов убойных животных
- •Упаковывание и маркирование субпродуктов
- •8.5. Приемка, транспортирование и хранение субпродуктов
- •9. Производство колбасных изделий и других продуктов из мяса животных разных видов
- •9.1. Сырье и материалы для колбасного производства
- •9.2. Технология колбасных изделий
- •9.2.1. Технология полукопченых колбас
- •9.2.2. Технология варено-копченых колбас
- •9.2.3. Технология сырокопченых колбас
- •Упаковывание, маркирование, транспортирование и хранение колбасных изделий
- •9.5. Экспертиза колбасных изделий и требования, предъявляемые к их качеству
- •9.1. Химический состав некоторых видов вареных колбас
- •9.2. Химический состав колбасных изделий
- •9.3. Содержание токсичных элементов (допустимые уровни) в колбасных изделиях,
- •9.6. Технология получения цельномышечных мясопродуктов
- •10. Мясные полуфабрикаты
- •Классификация мясных полуфабрикатов
- •10.2. Экспертиза качества мясных полуфабрикатов
- •10.1. Отбор проб для определения органолептических и физико-химических показателей мясных полуфабрикатов
- •10.2. Микробиологические показатели мясных полуфабрикатов и мяса птицы механической обвалки
- •11. Мясные консервы
- •11.1. Классификация мясных (мясосодержащих) консервов
- •11.2. Технология мясных консервов
- •11.3. Экспертиза мясных консервов
- •III. Яйца пищевые куриные, перепелиные, цесариные, утиные, гусиные
- •12. Общая характеристика
- •12.1. Химический состав яиц разных видов птицы, %
- •13. Классификация товарных яиц. Пороки. Методы исследования качества пищевых яиц
- •13.1. Категории яиц
- •13.2. Общее количество отобранных из партии яиц
4.9.2.Обработка мяса и мясных продуктов тепловым воздействием
Тепловое воздействие на мясо и мясопродукты включает: поверхностную тепловую обработку (шпарка, опалка, обжарка); нагревание для предотвращения микробной порчи; стерилизацию, нагревание на всю глубину; бланширование, варку и запекание.
Шпарка. Туши свиней и тушки птиц опускают в воду температурой 62...64 ° на 4...5 мин.
Опалка. Температура в печах 1000... 1100 “С, продолжительность обработки 15...20 с.
Обжарка. Обработку проводят при 70...80°С в течение 50...60 мин. По окончании процесса температура внутри продукта должна составлять 50...55 °С.
Запекание. Мясопродукты запекают при температуре свыше 100 °С сухим горячим воздухом. Внутри продукта температура достигает 71 °С. Соленый продукт можно обогревать и дымом, при этом получают копчено-запеченные изделия. Процесс копчения- запекания выполняют либо при постоянной температуре 75... 85 °С, либо ступенчато: сначала — при 160...170°С, затем — при 110 “С. Такой способ ускоряет процесс, выход изделий увеличивается.
Сушка — это завершающая операция технологического процесса производства сырокопченых и сыровяленых продуктов. Продолжительность сушки: филей, шейка — 10...15 сут; сырокопченые колбасы — 20...25; окорок, рулет, грудинка — 3...7; корейка — 2...5 сут.
Т индализация. Сначала продукт нагревают до 100 °С в течение 15 мин, затем температуру понижают до 80 °С, выдерживают 15 мин, далее его пастеризуют при 80 °С в течение 100 мин, охлаждают до 20 °С и выдерживают 65...85 мин.
Стерилизация. Продукт, упакованный в герметичную тару, сначала нагревают до 125...130°С, затем температуру понижают до 112... 120 °С и стерилизуют 40...60 мин.
В процессе стерилизации погибают все формы микроорганизмов, что позволяет длительно хранить продукт.
Стерилизацию проводят также в печах ТВЧ и СВЧ при 145 °С, стерильность достигается за 3 мин.
Варка. Различают два вида варки: бланширование (кратковременная варка) и собственно варка. Для проведения процесса используют горячую воду, паровоздушную смесь или влажный
200
воздух. Нагревание до 60 °С приводит к денатурации 90 % белков мяса, при более высокой температуре (70 °С) происходит разрушение пигмента и мясо приобретает сероватый цвет.
В процессе варки ферменты инактивируются, основная масса микроорганизмов погибает и мясопродукты дольше сохраняются.
Жарение. Продукты обрабатывают в большом количестве жира, температура которого не должна превышать 180 °С, поверхности продукта — 135 °С, продолжительность нагрева 20...30 мин.
Посол мяса
Посол мяса как один из способов консервирования мяса используют при выработке колбасных и мясных изделий. Он основан на свойстве соли даже в небольших концентрациях создавать высокое осмотическое давление, которое способствует обезвоживанию клеток микроорганизмов, а также бактериостатическому воздействию ионов хлорида натрия на жизнедеятельность бактерий. Для посола используют поваренную соль или ее рассол, а также специальные смеси, в которые входят нитриты, оказывающие тормозящее действие на развитие микроорганизмов.
Нитрит натрия и сахар используют в качестве ингредиентов при составлении посолочных смесей не столько в качестве консервантов, сколько для сохранения присущего мясу розово-красного цвета, поскольку соль вызывает его обесцвечивание.
Действие нитритов — солей азотистой кислоты — на гемоглобин (миоглобин) заключается в том, что в отсутствие кислорода воздуха и на фоне восстановительных процессов они образуют особое соединение NО-гемоглобин (нитрозогемоглобин). Во время варки соленого мяса это соединение переходит в NO-миохромоген (нитрозомиохром) также красного цвета. Нитрозогемохромоген неустойчив к кислороду воздуха и свету. В готовом продукте содержание нитрита натрия не должно превышать 0,005...0,003 %. Сахар в посолочной смеси смягчает соленость мясопродуктов, поскольку он легко окисляется и тем самым предохраняет нитрит от окисления. Кроме того, он способствует сохранению розово-красного цвета мяса и развитию полезной микрофлоры.
В качестве восстановителя в посолочную смесь входит аскорбиновая кислота. Посолочная смесь включает также глутаминат натрия (Е621) — усилитель вкуса, который повышает нежность мяса и способствует сдвигу рН в нейтральную сторону, и полифосфаты (Е450) — стабилизаторы консистенции, их добавляют в сырье в количестве, не превышающем 0,3 % его массы.
Посол мяса осуществляют тремя способами: сухим (сухой посолочной смесью), мокрым (рассолом) и смешанным (комбина-
201
ция сухого и мокрого посола) с предварительным шприцеванием и без него.
Сухой посол используют для посола сырья с высоким содержанием жировой ткани (шпика). Сырье разрезают на куски, натирают посолочной смесью и плотно укладывают в тару, пересыпая каждый ряд посолочной смесью. Верхний ряд засыпают слоем соли толщиной 20 мм. Шпик кладут выше краев тары с учетом усадки. Через 3 дня после усадки тару укупоривают. Общий расход соли с учетом насыпки на дно 13 % массы сырья, выдержка 14…16 сут. При сухом посоле продукты становятся жесткими, просаливаются неравномерно, обезвоживаются, но хранятся долго. Потери массы достигают 8...12 %.
Мокрый посол рассолом разной концентрации используют для посола отрубов мяса. Перед укладкой отрубов в тару для посола их шприцуют для ускорения процесса. Существует несколько способов шприцевания: игольчатый — путем уколов иглами, струйный и через кровеносную систему. При игольчатом шприцевании применяют полую иглу с острым наконечником и отверстиями в стенке; при шприцевании через кровеносную систему используют иглу с центральным отверстием. Для струйного шприцевания применяют насадки с отверстиями размером 0,1...0,3 мм, через которые рассол выходит в виде струи под высоким давлением.
После шприцевания отрубы укладывают в тару и заливают охлажденным (до 2...4°С) рассолом. Продолжительность посола со шприцеванием 2...3сут. После выдерживания в рассоле мясо вынимают и оставляют на З...5сут для стекания рассола и дальнейшего созревания.
Мокрый посол позволяет получать продукт с умеренным и равномерным содержанием соли и более нежной консистенции. Соль при мокром способе посола проникает в мышцы быстрее, чем при сухом. Кроме того, этот способ позволяет регулировать концентрацию соли в продукте. В основном мокрый посол используют для консервирования окороков и корейки, мясо вареных и копчено- запеченных продуктов.
При посоле с применением шприцевания посолочные вещества распределяются в мясе на две фазы: непосредственно при шприцевании и при последующей обработке продукта. Для ускорения второй фазы используют интенсивное механическое воздействие; тумблирование (обработка продукта в тумблерах с горизонтальной осью вращения); массирование (разновидность перемешивания в массажерах или в лопастных мешалках) и вибрацию. Вибрационное воздействие применяют как самостоятельную операцию или в сочетании с другими видами обработки; элекромассирование мяса в парном состоянии заключается в воздействии
202
электрических импульсов на предварительно инъецированное мясо.
Смешанный посол применяют при производстве копченостей и для консервирования мяса. Его проводят со шприцеванием и без него. После шприцевания куски мяса натирают посолочной смесью, укладывают в чаны, заливают рассолом и выдерживают сначала в нем 5...7 сут, а затем на воздухе — 2...5 сут.