
- •Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений
- •Г. В. Чебакова, и. А. Данилова товароведение, технология и экспертиза пищевых продуктов животного происхождения
- •Москва «КолосС» 2011
- •Оглавление
- •Технология и гигиена первичной переработки мяса кроликов и
- •Предисловие
- •I. Молоко и молочные продукты
- •1.1. Пищевая ценность и химический состав
- •Лактоза Гексоза
- •Лактоза Гексоза
- •. 1.2. Химический состав молока животных различных видов
- •Физико-химические и бактерицидные
- •1.4. Питьевое молоко
- •Молоко коровье сырое (гост р 52054—2003)
- •Экспертиза пастеризованных, стерилизованных молока и сливок
- •Требования, предъявляемые к пастеризованному и стерилизованному молоку. Физико-химические показатели
- •Физико-химические и органолептические показатели сливок Химический состав
- •Пороки молока и причины их возникновения
- •Пороки стерилизованных молока и сливок технологического происхождения
- •Пороки микробиологического происхождения
- •2. Кисломолочные продукты
- •Общая характеристика
- •Бактериальные закваски и их производство
- •2.3. Технология кисломолочных напитков
- •2.4. Сметана
- •2.4.1.Общая технология сметаны
- •2.4.2. Экспертиза сметаны
- •2.1. Пороки сметаны
- •2.5. Творог и творожные изделия
- •2.5.1. Технология творога
- •2.5.2. Творожные изделия
- •2.2. Химический состав и энергетическая ценность творожных изделий
- •Витамины
- •Экспертиза творога и творожных изделий
- •Органолептические показатели творога и творожных изделий
- •2.5.4. Пороки творога
- •2.4.Допустимые уровни содержания ксенобиотиков в молоке, сливках и кисломолочных продуктах
- •2.6. Масло из коровьего молока
- •2.6.1. Классификация масла
- •2.5. Виды и характеристики сливочного масла
- •Химический состав сливочного масла, %
- •2.6.2. Технология сливочного масла
- •2.7.Требования, предъявляемые к сливкам
- •2.6.3. Экспертиза сливочного масла
- •2.8. Микробиологические показатели коровьего масла
- •2.6.4. Пороки масла из коровьего молока
- •2.7.Сыры
- •2.7.1. Классификация сыров
- •2.9. Химический состав и
- •2.7.2. Технология производства сыра с низкой температурой второго нагревания
- •2.7.3. Экспертиза сыров
- •3.Молочные консервы
- •Общая характеристика
- •Технология сгущенного молока с сахаром
- •3.2.1. Экспертиза качества и дефекты сгущенного молока
- •3.2.2. Пороки сгущенного молока
- •3.3. Сухое молоко
- •3.3.1. Технология сухих молочных продуктов
- •3.3.2. Экспертиза качества сухих молочных консервов
- •3.2. Физические показатели сухого цельного молока
- •3.3.3. Пороки сухого молока
- •II. Мясо и мясные продукты
- •4. Убойные животные
- •4.1. Транспортирование животных
- •Подготовка животных к транспортированию
- •Транспортирование скота и птицы
- •4.2. Технология первичной переработки убойных животных
- •Р ис. 5. Образцы ветеринарных клейм для клеймения мяса и мясопродуктов (субпродуктов):
- •4.3. Морфологический и химический состав мяса. Товароведение
- •4.4. Физико-химические свойства мяса
- •4.1. Некоторые отличительные признаки мяса овцы и собаки
- •4.2. Некоторые отличительные признаки мяса кролика и кошки
- •4.6. Изменения в мясе после убоя
- •4.7. Изменения в мясе при неправильном хранении
- •4.8. Экспертиза мяса по степени свежести и безопасности
- •4.9. Способы консервирования мяса
- •4.9.1. Обработка мяса холодом
- •Потери массы мяса разных видов при охлаждении, %
- •4.4. Параметры хранения мяса и субпродуктов
- •4.5. Потери массы мяса при остывании, охлаждении и замораживании, %
- •4.9.2.Обработка мяса и мясных продуктов тепловым воздействием
- •Посол мяса
- •4.9.4. Копчение мяса и мясопродуктов
- •4.9.5. Сублимационная сушка
- •4.9.6. Ультрафиолетовое, ионизирующее, инфракрасное облучение
- •5. Мясо птицы
- •5.1. Классификация мяса кур
- •5.2. Морфологический и химический состав мяса птицы
- •5.1. Содержание основных химических компонентов в 100 г съедобной части мяса птицы и его калорийность
- •5.2. Минеральный состав мяса птицы, мг
- •5.3. Технология переработки птицы и продукции птицеводства
- •5.4. Товароведческая экспертиза мяса птицы
- •5.5. Полуфабрикаты и колбасные изделия из мяса птицы
- •6. Технология и гигиена первичной переработки мяса кроликов и нутрий
- •6.1. Подготовка к убою. Убой, технология и гигиена первичной переработки мяса кроликов и нутрий
- •6.2. Морфологический и химический состав мяса кроликов и нутрий
- •6.1. Химический состав (%) и энергетическая ценность мяса нутрий и кроликов
- •7. Животные жиры
- •7.1. Характеристика животных жиров
- •7.2. Технология пищевых топленых жиров
- •7.3. Требования, предъявляемые к животным топленым жирам, и их ассортимент
- •8. Субпродукты
- •8.1. Химический состав и классификация субпродуктов
- •8.2. Обработка субпродуктов
- •8.3. Требования, предъявляемые к качеству субпродуктов убойных животных
- •Упаковывание и маркирование субпродуктов
- •8.5. Приемка, транспортирование и хранение субпродуктов
- •9. Производство колбасных изделий и других продуктов из мяса животных разных видов
- •9.1. Сырье и материалы для колбасного производства
- •9.2. Технология колбасных изделий
- •9.2.1. Технология полукопченых колбас
- •9.2.2. Технология варено-копченых колбас
- •9.2.3. Технология сырокопченых колбас
- •Упаковывание, маркирование, транспортирование и хранение колбасных изделий
- •9.5. Экспертиза колбасных изделий и требования, предъявляемые к их качеству
- •9.1. Химический состав некоторых видов вареных колбас
- •9.2. Химический состав колбасных изделий
- •9.3. Содержание токсичных элементов (допустимые уровни) в колбасных изделиях,
- •9.6. Технология получения цельномышечных мясопродуктов
- •10. Мясные полуфабрикаты
- •Классификация мясных полуфабрикатов
- •10.2. Экспертиза качества мясных полуфабрикатов
- •10.1. Отбор проб для определения органолептических и физико-химических показателей мясных полуфабрикатов
- •10.2. Микробиологические показатели мясных полуфабрикатов и мяса птицы механической обвалки
- •11. Мясные консервы
- •11.1. Классификация мясных (мясосодержащих) консервов
- •11.2. Технология мясных консервов
- •11.3. Экспертиза мясных консервов
- •III. Яйца пищевые куриные, перепелиные, цесариные, утиные, гусиные
- •12. Общая характеристика
- •12.1. Химический состав яиц разных видов птицы, %
- •13. Классификация товарных яиц. Пороки. Методы исследования качества пищевых яиц
- •13.1. Категории яиц
- •13.2. Общее количество отобранных из партии яиц
4.4. Параметры хранения мяса и субпродуктов
Вид мяса |
Температура воздуха в камере, °С |
Допустимый срок хранения, мес |
||
мясо без упаковки |
мясо в упаковке |
субпродукты |
||
Говядина |
-15 |
6...9 |
9 |
5 |
|
-18...-20 |
8...12 |
12 |
6 |
|
-25 |
13...18 |
18 |
10 |
Баранина |
-18...-20 |
6...10 |
10 |
6 |
|
-25 |
10...12 |
12 |
8 |
Свинина |
-18...-20 |
4...6 |
6 |
5 |
|
-25 |
8..12 |
12 |
6 |
Потери массы при хранении мороженого мяса составляют 0,05...0,3 % в месяц. Они зависят от упитанности сырья, вместимости холодильника, времени года и т. д.
Потери массы мяса при остывании, охлаждении и замораживании (%) представлены в табл. 4.5.
4.5. Потери массы мяса при остывании, охлаждении и замораживании, %
|
|
Охлаждение |
Замораживание |
||||
Вид мяса |
Остывание вне камеры (естественный холод) |
быстрое |
ускорен- ное |
в камерах |
вне камеры (естественный холод) |
||
|
однофаз- ное |
двухфаз ное |
однофаз ное |
двухфаз ное |
Говядина 1,62 1,82 1,60 1,84 1,05 2,48 1,42
Свинина 1,33 1,51 1,45 1,48 0,86 2,01 1,25
Чтобы снизить потери мяса, его упаковывают в полиэтиленовые и другие материалы; при этом усушка сокращается в 5...8 раз.
Окончание хранения мяса устанавливают с помощью ветеринарно-санитарной экспертизы, обращая внимание на внешний вид, степень высыхания поверхности, ослабления характерных для мяса запаха и вкуса, плесневения и прогоркания жира.
Кроме традиционных способов обработки мяса и мясопродуктов холодом специалистами ВНИХИ и других институтов рекомендованы к внедрению новые технологии, позволяющие по-
198
высить эффективность холодильников и сократить усушку мяса. К ним относятся:
нанесение на туши и полутуши пищевой пленки в виде тонкого слоя моноглицеридов до холодильной обработки. При этом усушка мяса снижается на 30...40 %. Сложного оборудования при этом не требуется, метод прост;
охлаждение мяса орошением водой его поверхности с использованием камеры с воздухоохладителями, которые оснащены системами циклической подачи, сбора и отвода воды и форсунками для ее распыления. При таком способе охлаждения потери снижаются с 1,6 до 0,3 %;
замораживание мяса в системе с двухконтурной циркуляцией воздуха. Данная технология эффективна при однофазном замораживании. Продолжительность замораживания сокращается до 24 ч, усушка — на 30 % нормативной;
сверхбыстрое охлаждение или быстрое замораживание мяса в холодильных камерах туннельного типа;
экранизирование камер хранения, укрытие штабелей замороженного мяса тканями с нанесенным на них слоем ледяной глазури, использование чистого снега или дробленого льда (под штабели). При таком способе хранения замороженного мяса сохраняется его первоначальное качество и снижаются потери.
Размораживание мяса. Для производства мясных изделий из замороженного мяса его необходимо разморозить. Условия размораживания должны быть близкими к условиям охлаждения. Мясо размораживают на воздухе, в воде, с использованием различных растворов или паровоздушной смеси. Различают медленное, ускоренное и быстрое размораживание.
Медленное размораживание — вначале температура составляет 0...3 °С, затем ее повышают до 8 °С; относительная влажность воздуха 90...95 %, скорость его движения 0,2...0,3 м/с, продолжительность размораживания 3...5 сут.
Ускоренное размораживание проводят при температуре воздуха 16...20°С, относительной влажности 90...95 %, скорости движения воздуха 0,2...0,5 м/с, продолжительности 24…30 ч.
Быстрое размораживание — температура воздуха 20…25°С, влажность 85...90 %, скорость движения воздуха 1...2 м/с, продолжительность размораживания 12... 16 ч.
Оптимальные условия размораживания — температура 20°С, относительная влажность 95 %.
После размораживания поверхность мяса влажная, цвет розовый, консистенция удовлетворительная, запах свежий. Наиболее прогрессивный способ размораживания мяса — использование
199
СВЧ-нагрева. При этом методе сокращаются потери массы, продолжительность технологического процесса составляет от 24 ч до нескольких минут.