
- •Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений
- •Г. В. Чебакова, и. А. Данилова товароведение, технология и экспертиза пищевых продуктов животного происхождения
- •Москва «КолосС» 2011
- •Оглавление
- •Технология и гигиена первичной переработки мяса кроликов и
- •Предисловие
- •I. Молоко и молочные продукты
- •1.1. Пищевая ценность и химический состав
- •Лактоза Гексоза
- •Лактоза Гексоза
- •. 1.2. Химический состав молока животных различных видов
- •Физико-химические и бактерицидные
- •1.4. Питьевое молоко
- •Молоко коровье сырое (гост р 52054—2003)
- •Экспертиза пастеризованных, стерилизованных молока и сливок
- •Требования, предъявляемые к пастеризованному и стерилизованному молоку. Физико-химические показатели
- •Физико-химические и органолептические показатели сливок Химический состав
- •Пороки молока и причины их возникновения
- •Пороки стерилизованных молока и сливок технологического происхождения
- •Пороки микробиологического происхождения
- •2. Кисломолочные продукты
- •Общая характеристика
- •Бактериальные закваски и их производство
- •2.3. Технология кисломолочных напитков
- •2.4. Сметана
- •2.4.1.Общая технология сметаны
- •2.4.2. Экспертиза сметаны
- •2.1. Пороки сметаны
- •2.5. Творог и творожные изделия
- •2.5.1. Технология творога
- •2.5.2. Творожные изделия
- •2.2. Химический состав и энергетическая ценность творожных изделий
- •Витамины
- •Экспертиза творога и творожных изделий
- •Органолептические показатели творога и творожных изделий
- •2.5.4. Пороки творога
- •2.4.Допустимые уровни содержания ксенобиотиков в молоке, сливках и кисломолочных продуктах
- •2.6. Масло из коровьего молока
- •2.6.1. Классификация масла
- •2.5. Виды и характеристики сливочного масла
- •Химический состав сливочного масла, %
- •2.6.2. Технология сливочного масла
- •2.7.Требования, предъявляемые к сливкам
- •2.6.3. Экспертиза сливочного масла
- •2.8. Микробиологические показатели коровьего масла
- •2.6.4. Пороки масла из коровьего молока
- •2.7.Сыры
- •2.7.1. Классификация сыров
- •2.9. Химический состав и
- •2.7.2. Технология производства сыра с низкой температурой второго нагревания
- •2.7.3. Экспертиза сыров
- •3.Молочные консервы
- •Общая характеристика
- •Технология сгущенного молока с сахаром
- •3.2.1. Экспертиза качества и дефекты сгущенного молока
- •3.2.2. Пороки сгущенного молока
- •3.3. Сухое молоко
- •3.3.1. Технология сухих молочных продуктов
- •3.3.2. Экспертиза качества сухих молочных консервов
- •3.2. Физические показатели сухого цельного молока
- •3.3.3. Пороки сухого молока
- •II. Мясо и мясные продукты
- •4. Убойные животные
- •4.1. Транспортирование животных
- •Подготовка животных к транспортированию
- •Транспортирование скота и птицы
- •4.2. Технология первичной переработки убойных животных
- •Р ис. 5. Образцы ветеринарных клейм для клеймения мяса и мясопродуктов (субпродуктов):
- •4.3. Морфологический и химический состав мяса. Товароведение
- •4.4. Физико-химические свойства мяса
- •4.1. Некоторые отличительные признаки мяса овцы и собаки
- •4.2. Некоторые отличительные признаки мяса кролика и кошки
- •4.6. Изменения в мясе после убоя
- •4.7. Изменения в мясе при неправильном хранении
- •4.8. Экспертиза мяса по степени свежести и безопасности
- •4.9. Способы консервирования мяса
- •4.9.1. Обработка мяса холодом
- •Потери массы мяса разных видов при охлаждении, %
- •4.4. Параметры хранения мяса и субпродуктов
- •4.5. Потери массы мяса при остывании, охлаждении и замораживании, %
- •4.9.2.Обработка мяса и мясных продуктов тепловым воздействием
- •Посол мяса
- •4.9.4. Копчение мяса и мясопродуктов
- •4.9.5. Сублимационная сушка
- •4.9.6. Ультрафиолетовое, ионизирующее, инфракрасное облучение
- •5. Мясо птицы
- •5.1. Классификация мяса кур
- •5.2. Морфологический и химический состав мяса птицы
- •5.1. Содержание основных химических компонентов в 100 г съедобной части мяса птицы и его калорийность
- •5.2. Минеральный состав мяса птицы, мг
- •5.3. Технология переработки птицы и продукции птицеводства
- •5.4. Товароведческая экспертиза мяса птицы
- •5.5. Полуфабрикаты и колбасные изделия из мяса птицы
- •6. Технология и гигиена первичной переработки мяса кроликов и нутрий
- •6.1. Подготовка к убою. Убой, технология и гигиена первичной переработки мяса кроликов и нутрий
- •6.2. Морфологический и химический состав мяса кроликов и нутрий
- •6.1. Химический состав (%) и энергетическая ценность мяса нутрий и кроликов
- •7. Животные жиры
- •7.1. Характеристика животных жиров
- •7.2. Технология пищевых топленых жиров
- •7.3. Требования, предъявляемые к животным топленым жирам, и их ассортимент
- •8. Субпродукты
- •8.1. Химический состав и классификация субпродуктов
- •8.2. Обработка субпродуктов
- •8.3. Требования, предъявляемые к качеству субпродуктов убойных животных
- •Упаковывание и маркирование субпродуктов
- •8.5. Приемка, транспортирование и хранение субпродуктов
- •9. Производство колбасных изделий и других продуктов из мяса животных разных видов
- •9.1. Сырье и материалы для колбасного производства
- •9.2. Технология колбасных изделий
- •9.2.1. Технология полукопченых колбас
- •9.2.2. Технология варено-копченых колбас
- •9.2.3. Технология сырокопченых колбас
- •Упаковывание, маркирование, транспортирование и хранение колбасных изделий
- •9.5. Экспертиза колбасных изделий и требования, предъявляемые к их качеству
- •9.1. Химический состав некоторых видов вареных колбас
- •9.2. Химический состав колбасных изделий
- •9.3. Содержание токсичных элементов (допустимые уровни) в колбасных изделиях,
- •9.6. Технология получения цельномышечных мясопродуктов
- •10. Мясные полуфабрикаты
- •Классификация мясных полуфабрикатов
- •10.2. Экспертиза качества мясных полуфабрикатов
- •10.1. Отбор проб для определения органолептических и физико-химических показателей мясных полуфабрикатов
- •10.2. Микробиологические показатели мясных полуфабрикатов и мяса птицы механической обвалки
- •11. Мясные консервы
- •11.1. Классификация мясных (мясосодержащих) консервов
- •11.2. Технология мясных консервов
- •11.3. Экспертиза мясных консервов
- •III. Яйца пищевые куриные, перепелиные, цесариные, утиные, гусиные
- •12. Общая характеристика
- •12.1. Химический состав яиц разных видов птицы, %
- •13. Классификация товарных яиц. Пороки. Методы исследования качества пищевых яиц
- •13.1. Категории яиц
- •13.2. Общее количество отобранных из партии яиц
4.6. Изменения в мясе после убоя
Созреванием мяса называется автолитический процесс, протекающий после убоя животного, в результате которого мясо приобретает нежность, сочность, специфические приятные вкус и запах. Автолитическими называются процессы распада компонентов тканей под влиянием находящихся в них ферментов. Автолиз (греч. autos — сам и lysis— растворение) начинается в тканях животного сразу после убоя, при этом прекращается снабжение тканей животного кислородом, резко уменьшается теплоотдача, прекращается обмен веществ и обратимые ферментативные биохимические процессы переходят в необратимые.
Биохимические процессы, происходящие в мясе в послеубойный период, можно разделить на две основные группы. К первой группе относятся процессы, связанные с превращением белковых веществ, которые приводят к изменению консистенции мяса. Во вторую группу входят процессы, которые приводят к накоплению продуктов, придающих мясу характерные вкус и аромат. Для этого мясо выдерживают в течение определенного времени при низкой плюсовой температуре. В зависимости от времени, прошедшего после убоя, и изменений качественных показателей автолитические изменения мяса условно делят на фазы: посмертное окоченение, созревание и глубокий автолиз.
Первые два-три часа после убоя температура мяса находится в пределах 36...38 °С и его называют парным. Мышечная ткань в
183
этот период расслаблена, влагоемкость мяса максимальная (так как вода в мясе прочно связана с белками), рН среды 6,8...7,0; выраженные аромат и вкус отсутствуют. При варке парного мяса бульон получается мутным из-за высокой растворимости белков, мясо после варки нежное, однако кулинарные свойства его далеки от оптимальных.
Посмертное окоченение. Наступление и продолжительность посмертного окоченения зависят от вида животного и температуры окружающей среды. Процесс выражается в отвердении, снижении эластичности, растяжимости и некотором укорочении мышц.
Первые признаки посмертного окоченения в говяжьем мясе начинают проявляться через 5...6 ч при температуре 0 °С, полное развитие окоченения наступает через 18...24 ч, баранины и козлятины — 18...24 ч, свинины — 16... 18 ч и кур —2...4 ч. Посмертное окоченение мяса, полученного от здорового и упитанного животного, продолжается до 48...72 ч. Процесс посмертного окоченения сопровождается повышением температуры в туше в результате выделения теплоты, которая образуется от протекающих в тканях химических реакций. Температура в толще бедра через Зч после убоя животного может достигать 39...41 °С. Окоченение мышечной ткани обусловлено распадом аденозинтрифосфорной (АТФ) и образованием аденозиндифосфорной (АДФ) и фосфорной кислот, а также нерастворимого актомиозинового комплекса.
После убоя животных прекращается доступ кислорода к клеткам мышечной ткани. В связи с этим происходит распад гликогена, протекающий амилолитическим и гликолитическим путем. Первый протекает с образованием сахаров, второй — молочной кислоты. В начальном периоде созревания преобладает процесс гликолиза с участием АТФ, количество которой в мясе быстро уменьшается, а к концу первых суток после убоя АТФ полностью исчезает. Реакция гликолиза полностью прекращается после накопления в мясе молочной кислоты.
В результате накопления молочной кислоты среда мяса становится кислой (рН 5,1...5,6) при условии, что оно получено от здоровых, хорошо упитанных и отдохнувших животных. Если мясо получено от больных, истощенных и утомленных животных, рН составляет 6,2...6,8. Такое мясо хуже хранится, быстро портится, уменьшается растворимость белков в воде, снижается водосвязывающая способность, увеличивается жесткость.
Одновременно с гликолизом происходят определенные процессы в белковой части тканей, обусловленные изменениями концентрации АТФ. При высокой концентрации АТФ в мышцах белки актин и миозин не взаимосвязаны, поэтому общее число гидрофильных центров в их структуре достаточно велико. Такому со-
184
стоянию белков соответствует их высокая степень гидратации. Уменьшение содержания АТФ сопряжено с ассоциацией актина и миозина и образованием актомиозинного комплекса. В связи с этим число гидрофильных центров в молекуле белков уменьшается, вследствие чего понижается степень гидратации и сокращается объем актомиозинового геля. Это является основной причиной снижения водосвязывающей способности мяса в период посмертного окоченения.
Созревание. Как и посмертное окоченение, протекает в результате тех же реакций, которые начинаются в мышечной ткани с момента прекращения жизни животного. По окончании процесса посмертного окоченения начинается созревание мяса, в процессе которого оно приобретает хорошие вкусовые и ароматические качества, становится мягким и сочным.
Качественные изменения в мясе в процессе созревания обусловлены сложным комплексом ферментивных и автолитических компонентов. При созревании мяса происходят изменения в углеводной системе. Гликоген через несколько промежуточных реакций превращается в молочную кислоту. Одновременно из промежуточных фосфорных соединений высвобождается и накапливается фосфорная кислота. В результате накопления в мясе молочной и фосфорной кислот в среде повышается концентрация водородных ионов, рН сдвигается в кислую сторону.
В результате накопления молочной кислоты в процессе гликолиза и изменений рН коллаген соединительной ткани приобретает положительный заряд, который может нарушить его нативную трехспиральную структуру и облегчить проникновение молочной кислоты внутрь молекул. Разрушение лабильных поперечных связей в фибриллах коллагена под действием молочной кислоты усиливает их реактивную способность и приводит к размягчению.
Роль кислот при созревании мяса заключается не только в создании неблагоприятных условий для развития микроорганизмов, но и в изменении физико-химического состояния белков, в результате чего коллаген соединительной ткани частично превращается в глютин.
Саркоплазматические и миофибриллярные белки мышц подвергаются протеолизу, в результате чего в созревшем мясе накапливаются свободные аминокислоты — аргинин, треонин, фенилаланин, тирозин и др. Соединительнотканные белки подвергаются относительно незначительным протеолитическим превращениям, поэтому при равных условиях нежность разных отрубов мяса одного и того же животного, а также одинаковых отрубов различных животных оказывается неодинаковой. Мясо, содержащее много соединительной ткани, жесткое, а мясо молодых животных нежнее, чем старых.
185
Ароматические и вкусовые вещества образуются при созревании и постепенном расщеплении нуклеотидов — аденозиндифосфорной кислоты, аденомонофосфорной кислоты, инозинмонофосфорной кислоты.
Вкус и аромат мяса зависят от содержания свободных аминокислот, восстанавливающих сахаров, пуриновых и других азотистых оснований, летучих жирных кислот и других веществ.
Аминокислоты, глицин, аланин, изолейцин, b-аланин, пролин, лизин, треонин, глютаминовая кислота способствуют усилению вкуса и аромата, так как вступают в реакцию с восстанавливающими сахарами при тепловой обработке мяса. При гидролизе внутримышечных липидов образуются летучие жирные кислоты. Развитию аромата мяса способствует содержащийся в нем жир. Жирорастворимые карбонильные соединения присутствуют в мясе до его тепловой обработки.
При повышении температуры и длительной выдержке ферментативный процесс созревания заходит так глубоко, что в мясе заметно увеличивается количество продуктов распада белков и начинается процесс глубокого автолиза. Мясо приобретает коричневый оттенок, дряблую консистенцию, из него выделяется водянистый сок, появляется затхлый запах. Поверхность мяса влажная, поэтому в нем накапливаются продукты распада белков.
При хранении мяса даже в замороженном виде частично утрачиваются его аромат и вкус вследствие постепенного улетучивания ароматических веществ.
Мясо от взрослых и старых животных имеет более выраженные вкус и аромат, чем от молодых животных.
Процесс созревания имеет большее значение для мяса крупного рогатого скота, чем для мяса овец и свиней, так как последние поступают на убой в основном в молодом возрасте. Говядина созревает в течение 10... 14 сут при температуре 1...2°С, 4...5 сут — при Ю...15°С, 3 сут —при 18 °С, но при высокой температуре мясо может подвергаться микробной порче. Характерным признаком созревшего мяса является сухая шуршащая корочка на туше.
В розничную торговлю мясо поступает в охлажденном, иногда в остывшем виде.
В настоящее время разработано много способов размягчения мяса: массирование, тумблирование, ультразвуковое воздействие, электростимуляция, обработка сырья ферментативными препаратами растительного, микробиологического и животного происхождения.
Эффективным способом размягчения мяса является электростимуляция — воздействие на полутуши импульсного и переменного тока. В процессе обработки ускоряются биохимические процессы (гликолиз). Снижение рН до 5,7 в течение 2 ч после
186
убоя способствует интенсивному протеканию ферментативного процесса в мясе, что приводит к его размягчению. Препараты растительного происхождения получают из плодов и листьев папайи (папаин), листьев инжира и плодов ананасов (фицин и бромелин).
Глубокий автолиз. Автолитические процессы, происходящие в мясе, обусловлены множеством факторов: породой скота, условиями содержания и др. Стресс, вызванный неудовлетворительными условиями содержания, кормления и т. д., приводит к усиленной выработке гормона адреналина, стимулирующего обменные процессы, которые влияют на глубину и скорость после- убойных автолитических процессов. В соответствии с этим различают мясо с высоким конечным рН [ТЖС — темное, жесткое, сухое, DFD (Dагк —темное, Firm — твердое, Dru — сухое)] и экссудативное с низкими значениями рН [БМВ — бледное, мягкое, водянистое или РSЕ (Fа1е — бледное, Soft — мягкое, Exudative— водянистое)]. Спустя 24 ч после убоя рН мяса ТЖС (DFD) превышает 6,3; окраска темная, структура волокон грубая, водосвязывающая способность высокая, липкость повышенная. Такое мясо характерно для молодняка крупного рогатого скота, испытавшего разные виды длительного стресса до убоя.
Вследствие прижизненного распада гликогена количество образовавшейся после убоя молочной кислоты в мясе таких животных невелико и растворимость миофибриллярных белков в мясе ТЖС хорошая.
В России на переработку поступает до 50 % сырья с признаками ТЖС говядины и БМВ свинины.
Признаки ТЖС проявляются главным образом в заднетазовой, филейной, лопаточных частях туши. Такое мясо целесообразно использовать для производства эмульгированных изделий (вареных колбас, быстрозамороженных полуфабрикатов) в связи с его высокой водосвязывающей способностью. Для выработки сырокопченых колбас такое мясо непригодно.
Экссудативное мясо БМВ (Р8Е) характеризуется светлой окраской, мягкой, рыхлой консистенцией, выделением мясного сока вследствие пониженной водосвязывающей способности, кислым привкусом. Признаки БМВ чаще всего присущи свинине, экссудативности подвержены наиболее ценные части туши: окорок и длиннейшая мышца спины. Чаще мясо БМВ получают летом. После убоя в таком мясе происходит интенсивный распад гликогена и спустя 60 мин рН понижается до 5,2...5,5. В это время температура мяса высокая, это приводит к изменению сар- коплазматических белков и к их взаимодействию с белком мио- фибрилл. В результате изменяется структура белка и резко снижается влагоудерживающая способность мяса. Такое мясо имеет
187
низкий
выход, пониженную сочность, кисловатый
привкус, светлую окраску.