- •Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений
- •Г. В. Чебакова, и. А. Данилова товароведение, технология и экспертиза пищевых продуктов животного происхождения
- •Москва «КолосС» 2011
- •Оглавление
- •Технология и гигиена первичной переработки мяса кроликов и
- •Предисловие
- •I. Молоко и молочные продукты
- •1.1. Пищевая ценность и химический состав
- •Лактоза Гексоза
- •Лактоза Гексоза
- •. 1.2. Химический состав молока животных различных видов
- •Физико-химические и бактерицидные
- •1.4. Питьевое молоко
- •Молоко коровье сырое (гост р 52054—2003)
- •Экспертиза пастеризованных, стерилизованных молока и сливок
- •Требования, предъявляемые к пастеризованному и стерилизованному молоку. Физико-химические показатели
- •Физико-химические и органолептические показатели сливок Химический состав
- •Пороки молока и причины их возникновения
- •Пороки стерилизованных молока и сливок технологического происхождения
- •Пороки микробиологического происхождения
- •2. Кисломолочные продукты
- •Общая характеристика
- •Бактериальные закваски и их производство
- •2.3. Технология кисломолочных напитков
- •2.4. Сметана
- •2.4.1.Общая технология сметаны
- •2.4.2. Экспертиза сметаны
- •2.1. Пороки сметаны
- •2.5. Творог и творожные изделия
- •2.5.1. Технология творога
- •2.5.2. Творожные изделия
- •2.2. Химический состав и энергетическая ценность творожных изделий
- •Витамины
- •Экспертиза творога и творожных изделий
- •Органолептические показатели творога и творожных изделий
- •2.5.4. Пороки творога
- •2.4.Допустимые уровни содержания ксенобиотиков в молоке, сливках и кисломолочных продуктах
- •2.6. Масло из коровьего молока
- •2.6.1. Классификация масла
- •2.5. Виды и характеристики сливочного масла
- •Химический состав сливочного масла, %
- •2.6.2. Технология сливочного масла
- •2.7.Требования, предъявляемые к сливкам
- •2.6.3. Экспертиза сливочного масла
- •2.8. Микробиологические показатели коровьего масла
- •2.6.4. Пороки масла из коровьего молока
- •2.7.Сыры
- •2.7.1. Классификация сыров
- •2.9. Химический состав и
- •2.7.2. Технология производства сыра с низкой температурой второго нагревания
- •2.7.3. Экспертиза сыров
- •3.Молочные консервы
- •Общая характеристика
- •Технология сгущенного молока с сахаром
- •3.2.1. Экспертиза качества и дефекты сгущенного молока
- •3.2.2. Пороки сгущенного молока
- •3.3. Сухое молоко
- •3.3.1. Технология сухих молочных продуктов
- •3.3.2. Экспертиза качества сухих молочных консервов
- •3.2. Физические показатели сухого цельного молока
- •3.3.3. Пороки сухого молока
- •II. Мясо и мясные продукты
- •4. Убойные животные
- •4.1. Транспортирование животных
- •Подготовка животных к транспортированию
- •Транспортирование скота и птицы
- •4.2. Технология первичной переработки убойных животных
- •Р ис. 5. Образцы ветеринарных клейм для клеймения мяса и мясопродуктов (субпродуктов):
- •4.3. Морфологический и химический состав мяса. Товароведение
- •4.4. Физико-химические свойства мяса
- •4.1. Некоторые отличительные признаки мяса овцы и собаки
- •4.2. Некоторые отличительные признаки мяса кролика и кошки
- •4.6. Изменения в мясе после убоя
- •4.7. Изменения в мясе при неправильном хранении
- •4.8. Экспертиза мяса по степени свежести и безопасности
- •4.9. Способы консервирования мяса
- •4.9.1. Обработка мяса холодом
- •Потери массы мяса разных видов при охлаждении, %
- •4.4. Параметры хранения мяса и субпродуктов
- •4.5. Потери массы мяса при остывании, охлаждении и замораживании, %
- •4.9.2.Обработка мяса и мясных продуктов тепловым воздействием
- •Посол мяса
- •4.9.4. Копчение мяса и мясопродуктов
- •4.9.5. Сублимационная сушка
- •4.9.6. Ультрафиолетовое, ионизирующее, инфракрасное облучение
- •5. Мясо птицы
- •5.1. Классификация мяса кур
- •5.2. Морфологический и химический состав мяса птицы
- •5.1. Содержание основных химических компонентов в 100 г съедобной части мяса птицы и его калорийность
- •5.2. Минеральный состав мяса птицы, мг
- •5.3. Технология переработки птицы и продукции птицеводства
- •5.4. Товароведческая экспертиза мяса птицы
- •5.5. Полуфабрикаты и колбасные изделия из мяса птицы
- •6. Технология и гигиена первичной переработки мяса кроликов и нутрий
- •6.1. Подготовка к убою. Убой, технология и гигиена первичной переработки мяса кроликов и нутрий
- •6.2. Морфологический и химический состав мяса кроликов и нутрий
- •6.1. Химический состав (%) и энергетическая ценность мяса нутрий и кроликов
- •7. Животные жиры
- •7.1. Характеристика животных жиров
- •7.2. Технология пищевых топленых жиров
- •7.3. Требования, предъявляемые к животным топленым жирам, и их ассортимент
- •8. Субпродукты
- •8.1. Химический состав и классификация субпродуктов
- •8.2. Обработка субпродуктов
- •8.3. Требования, предъявляемые к качеству субпродуктов убойных животных
- •Упаковывание и маркирование субпродуктов
- •8.5. Приемка, транспортирование и хранение субпродуктов
- •9. Производство колбасных изделий и других продуктов из мяса животных разных видов
- •9.1. Сырье и материалы для колбасного производства
- •9.2. Технология колбасных изделий
- •9.2.1. Технология полукопченых колбас
- •9.2.2. Технология варено-копченых колбас
- •9.2.3. Технология сырокопченых колбас
- •Упаковывание, маркирование, транспортирование и хранение колбасных изделий
- •9.5. Экспертиза колбасных изделий и требования, предъявляемые к их качеству
- •9.1. Химический состав некоторых видов вареных колбас
- •9.2. Химический состав колбасных изделий
- •9.3. Содержание токсичных элементов (допустимые уровни) в колбасных изделиях,
- •9.6. Технология получения цельномышечных мясопродуктов
- •10. Мясные полуфабрикаты
- •Классификация мясных полуфабрикатов
- •10.2. Экспертиза качества мясных полуфабрикатов
- •10.1. Отбор проб для определения органолептических и физико-химических показателей мясных полуфабрикатов
- •10.2. Микробиологические показатели мясных полуфабрикатов и мяса птицы механической обвалки
- •11. Мясные консервы
- •11.1. Классификация мясных (мясосодержащих) консервов
- •11.2. Технология мясных консервов
- •11.3. Экспертиза мясных консервов
- •III. Яйца пищевые куриные, перепелиные, цесариные, утиные, гусиные
- •12. Общая характеристика
- •12.1. Химический состав яиц разных видов птицы, %
- •13. Классификация товарных яиц. Пороки. Методы исследования качества пищевых яиц
- •13.1. Категории яиц
- •13.2. Общее количество отобранных из партии яиц
2.3. Технология кисломолочных напитков
Классификацию ряженки, простокваши, кефира проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52094, 52095, 52093—2003. Продукты в зависимости от молочного сырья и массовой доли жира классифицируют так же, как питьевое молоко.
Способы получения кисломолочных продуктов. Кисломолочные продукты и напитки готовят термостатным или резервуарным способом.
58
Для термостатного способа характерны следующие технологические операции: приемка, подготовка сырья, нормализация, очистка, гомогенизация, пастеризация, охлаждение до температуры заквашивания, заквашивание, розлив заквашенной смеси в потребительскую тару (бутылки, банки, пакеты), упаковывание, маркирование, сквашивание, охлаждение, хранение, транспортирование.
Резервуарный способ производства включает следующие операции: приемку, подготовку сырья, нормализацию, очистку, гомогенизацию, пастеризацию, охлаждение до температуры заквашивания, заквашивание, сквашивание, перемешивание, охлаждение, внесение наполнителей (при необходимости розлив), упаковывание, маркирование, хранение и транспортирование. Этим способом из коровьего молока готовят кефир, ряженку, ацидофилин, йогурт, кумыс. Он позволяет снизить себестоимость продукта в 1,5 раза и на 37...55 % повысить производительность труда по сравнению с термостатным способом. При резервуарном способе производства кисломолочные продукты в наименьшей степени загрязняются посторонней микрофлорой.
Приемку и подготовку сырья начинают с осмотра цистерн, их обмывают водой, вскрывают и определяют массовую долю жира, плотность, кислотность, чистоту, температуру, редуктазную пробу, проводят органолептическую оценку. Для выработки кисломолочных продуктов пригодно молоко не ниже второго сорта с кислотностью не выше 19 °Т, плотностью не менее 1027 кг/м3.
Сырьем для производства могут служить: коровье молоко; молоко сухое цельное высшего сорта; молоко сухое обезжиренное; сливки сухие; масло сливочное несоленое; закваски ТВп, ТНВп, стрептотерм (Streptococcus thermophilus); замороженный бактериальный концентрат термофильных молочнокислых стрептококков; КТС — Зам.; бактериальный сухой концентрат; питьевая вода по СанПиН 2.1.4.1074.
Отобранное по качеству молоко нормализуют с таким расчетом, чтобы массовая доля жира и сухих веществ в готовом продукте отвечала требованиям стандарта или технических условий. По жиру молоко нормализуют путем добавления к цельному молоку обезжиренного молока или пахты, а также путем сепарирования части молока для отбора сливок или обезжиренного молока.
Нормализованную смесь очищают при 43 °С на сепараторах- молокоочистителях. Подготовленную смесь гомогенизируют при температуре 45...48 °С и давлении 15 МПа.
Пастеризацию проводят при температуре 85...87 °С с выдержкой 10... 15 мин или при 92° С с выдержкой 2...8 мин. Для ряженки и варенца температура пастеризации составляет 95...99 °С с выдержкой для ряженки 3...5 ч и 60...20 мин для варенца.
59
Пастеризованную смесь охлаждают до температуры заквашивания, специфичной для различных видов микроорганизмов: для кефира — 20...25 °С, для продуктов с использованием мезофиль- ных молочнокислых стрептококков — 28...32 °С, термофильных стрептококков — (40 ± 2) °С, болгарской палочки — (41 ± 2) °С, ацидофильной палочки — 37 °С, термофильных и мезофильных стрептококков — 30...35 °С.
После охлаждения смесь заквашивают специально подобранными заквасками. Закваску вносят в смесь в количестве 3...5 % общего количества заквашиваемой смеси. Для закваски, приготовленной на стерилизованном молоке, количество составляет
.3 %. Количество закваски можно уменьшать с учетом ее активности. Закваску вносят и перемешивают 15 мин. Количество закваски можно уменьшить с учетом ее активности.
В зависимости от способа производства заквашенную смесь выдерживают 2... 12 ч. Окончание сквашивания определяют по образованию достаточно прочного сгустка, а также по кислотности, характерной для каждого вида продукта (65...90 °Т).
При термостатном способе производства сквашенный продукт немедленно охлаждают и оставляют на 12...14ч для созревания.
При резервуарном способе сквашенный продукт охлаждают30...60мин ледяной водой, затем сгусток перемешивают до однородной консистенции.
При необходимости в частично (до 25...30°С) или полностью (6 °С) охлажденный сгусток вносят плодово-ягодные наполнители, перемешивают и подают на розлив.
До начала розлива кисломолочные продукты и напитки перемешивают 3...5 мин. Напитки разливают в стеклянную тару вместимостью 200, 250, 500 см3 или в бумажные пакеты из комбинированного материала вместимостью 200, 250, 500, 1000 см3 либо в пакеты из полиэтиленовой пленки вместимостью 500 и 1000 см3. При этом масса нетто кисломолочных продуктов и напитков в потребительской таре составляет для упаковок вместимостью 200 см3 — (200 ±6) г, 250 см3 - (250 ± 8) г, 500 см3 - (500 ± 10) г, 1000 см3- (1000 ±20) г. Бутылки с кисломолочными продуктами и напитками должны быть укупорены алюминиевыми колпачками из фольги согласно эталону.
Маркировка единицы потребительской тары должна содержать следующую информацию: наименование продукта, массовую долю жира, наименование и место нахождения изготовителя, товарный знак (при наличии), массу нетто продукта (г или кг), состав продукта, использованное сырье, вид закваски, наличие бактериальных концентратов, ферментов, хлорида кальция, пищевую ценность (белки, жиры, углеводы, калорийность, количество молочнокислых организмов), условия хранения, дату изготовления
60
(час, число, месяц), срок годности, обозначение стандарта, сведения о сертификации продукта.
Продукты выпускают с предприятия в транспортной таре— полимерных, проволочных ящиках, а также в контейнерах и др. Пакеты «Тетра-Брик» упаковывают в термоусадочную пленку с последующей укладкой их на поддоны. Транспортируют продукты в рефрижераторах или в машинах с изотермическим кузовом. Хранят напитки и продукты не более 36 ч при температуре 6 °С, в том числе и на предприятии-изготовителе (не более 18 ч).
При термостатном способе получения продукт разливают в бутылки или пакеты сразу после заквашивания смеси; сквашивание продукта до готовности происходит в упаковочной таре, помещенной в термостат. Вместо промышленного термостата можно использовать двухстенный ящик-термостат для сквашивания молока. Межстенное пространство такого термостата содержит термоизоляционный материал, например опилки.
Готовый продукт охлаждают до (6 ± 2) °С и выдерживают в холодильной камере 12...18 ч для созревания. В этот период развиваются бактерии, придающие продукту аромат и специфический вкус; он приобретает плотную консистенцию.
Особенности технологии кисломолочных продуктов. Кефир — кисломолочный продукт, получаемый путем смешанного (молочнокислого и спиртового) брожения с использованием закваски, приготовленной на кефирных грибках, без добавления чистых культур молочнокислых микроорганизмов и дрожжей.
Кефир с массовой долей жира 1,0; 2,5; 3,2; 6 % и нежирный готовят из пастеризованного молока. Его обогащают витамином С путем внесения в закваску или в резервуар с нормализованной смесью не менее 0,01 % аскорбиновой кислоты. В процессе созревания кефира происходит накопление спирта (0,2...0,6%) и диоксида углерода, примерно 0,2 % белка разлагается до пептидов. Кислотность готового продукта 85...120°Т. Кефир хранят не более 36 ч с момента окончания выработки до реализации при температуре (6 ± 2) °С.
Органолептические показатели: вкус и запах чистые, кисломолочные, освежающие, слегка острые; консистенция однородная и без отстоя, с нарушенным сгустком при резервуарном способе и с ненарушенным — при термостатном. В кефире с низким содержанием жира допускается газообразование в виде отдельных глазков. На поверхности продукта допускается незначительное отделение сыворотки. Цвет белый или слегка кремовый.
Кумыс — кисломолочный продукт, получаемый из коровьего молока путем смешанного (молочнокислого и спиртового) брожения либо сквашиванием кобыльего молока с использованием за-
61
квасочных микроорганизмов — болгарской молочнокислой и ацидофильной палочек и дрожжей.
Натуральный кумыс готовят из парного молока от здоровых кобыл. Молоко должно быть чистым, без посторонних привкусов и запахов, кислотностью не выше 7 °Т. Соотношение молока и закваски: 57...64 % молока и 43...36 % закваски либо 80 % молока и 20 % закваски. Заквашивают при температуре соответственно26..28 °С и32 °С. Кислотность первой смеси доводят до 50...60 °Т, второй — до 30...32 °Т. Смесь вымешивают 20 мин. Продолжительность созревания первой смеси 1,5...2 ч, второй — З...5,5ч до достижения кислотности 68...72°Т.
Созревший кумыс вымешивают 60 мин и разливают в бутылки, плотно закрывая пробками. Бутылки с кумысом охлаждают при 6...10°С в холодильной камере для созревания. В зависимости от продолжительности созревания кумыс подразделяют на слабый (созревает 1 сут), средний — 2 сут и крепкий — 3 сут. Кислотность слабого кумыса 70...80 °Т, среднего — 81...100 °Т, крепкого — 101... 120°Т. Содержание спирта соответственно до 1; 1,5 и 2,5...3 %. У кумыса своеобразные кислые вкус и запах, жидкая консистенция, так как казеин при коагуляции не образует плотного сгустка. Цвет белый с голубоватым оттенком. В кумысе содержатся антибиотики, много витаминов С и группы В. Он обладает лечебными свойствами, губительно действует на туберкулезную палочку.
Кумысный продукт готовят из коровьего молока по технологии производства кумыса.
Простокваша — кисломолочный продукт, получаемый с использованием заквасочных микроорганизмов — лактококков и(или) термофильных молочнокислых стрептококков.
Простоквашу вырабатывают из коровьего пастеризованного, цельного или обезжиренного молока с применением различных видов молочнокислых бактерий только термостатным способом. Простоквашу 1- и 2,5%-й жирности со стабилизатором (желатин, агар) вырабатывают только резервуарным способом.
Простоквашу 10%-й жирности вырабатывают термостатным и резервуарным способами. При ее производстве гомогенизация необязательна. Молочную смесь пастеризуют при 85...87 °С в течение 5... 10 мин или при 92...95 °С с выдержкой 2...8 мин, охлаждают до 40 °С, заквашивают З...4ч при (40 ± 2) °С и разливают в потребительскую тару. За указанное время формируется сгусток без газообразования. Хранят простоквашу при температуре не выше 8 °С не более 36 ч с момента окончания приготовления. Кислотность простокваши 80...НОТ, цвет белый, чистый, вкус и запах кисломолочные, без посторонних привкусов и запахов (ГОСТ 52095-2003).
62
Мечниковская простокваша — кисломолочный продукт, произведенный с использованием заквасочных микроорганизмов — термофильных молочнокислых стрептококков и молочной болгарской палочки.
Мечниковскую простоквашу с содержанием жира 4 % готовят термостатным способом, заквашивают термофильным стрептококком и болгарской палочкой. Молоко сквашивают при (40 ± ± 2) °С в течение 5...6 ч. Кислотность должна составлять 80... 170 °Т. Продукт получается нежным, но с плотным сгустком и выраженным острым молочнокислым вкусом.
Простокваша Южная — молочнокислый продукт, вырабатываемый термостатным способом. В состав закваски входят термофильный стрептококк, болгарская палочка и дрожжи. Цвет белый, вкус и запах кисломолочные, допускается спиртовой привкус, сгусток плотный. При использовании слизистых штаммов бактерий консистенция слегка тягучая, кислотность 90... 140 °Т.
Варенец — кисломолочный продукт, произведенный путем сквашивания молока и(или) молочных продуктов, предварительно стерилизованных или подвергнутых иной термической обработке при температуре (97 ± 2) °С, с использованием заквасочных микроорганизмов — термофильных молочнокислых стрептококков — до достижения характерных органолептических свойств.
Варенец с содержанием жира 2,5 % вырабатывают резервуарным и термостатным способами. Молоко стерилизуют при 120 °С с выдержкой 15...20 мин или при 95...99,9°С с выдержкой 60 мин. Для варенца характерен светло-кремовый цвет, ярко выраженный вкус топленого молока, допускается наличие пленки, кислотность 80..110Т.
Ряженка — кисломолочный продукт, произведенный путем сквашивания топленого молока с добавлением молочных продуктов или без добавления.
Ряженку с содержанием жира 1,0; 2,5; 3,2 и 4,0 % вырабатывают термостатным и резервуарным способами. Закваска состоит из молочнокислого термофильного стрептококка с добавлением болгарской палочки или без нее. Молоко гомогенизируют, пастеризуют при (97 ± 2°) С с выдержкой З...5ч (до выраженного светло-кремового цвета), сквашивают при (40 ± 2°) С в течение
.5 ч. У готового продукта плотный сгусток, допускается молочная пленка, вкус кисломолочный, с привкусом пастеризованного молока, цвет кремовый с буроватым оттенком, кислотность 70... 110 °Т (ГОСТ Р 52094-2003).
Йогурт — кисломолочный продукт с повышенным содержанием сухих обезжиренных веществ молока, произведенный с использованием смеси заквасочных микроорганизмов — термофиль-
63
ных молочнокислых стрептококков и болгарской молочнокислой палочки.
Ацидофильные молочные продукты — ацидофилин, ацидофильное молоко и ацидофильная паста. В качестве заквасок используют слизе- и неслизеобразующую ацидофильную палочку и дрожжи. Их готовят из пастеризованного, цельного или обезжиренного молока (ГОСТ Р 51331—99).
