
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение и принцип работы действия и оборудования
- •1.2 Назначение и принцип действия сборочной единицы
- •2Технологическая часть
- •2.1 Расчёт себестоимости ремонта детали для выбранных методов ремонта
- •2.2 Составление технологического маршрута восстановления детали
- •Выбор оборудования и технологической оснастки для ремонта детали
- •2.4 Определение ремонтных размеров
- •2.5 Расчёт припусков и межоперационных размеров
- •Максимальный диаметр, получаемый перед хромированием
- •2.6 Назначение режимов ремонта на восстановительную операцию
- •2.7 Расчёт норм времени на восстановительную операцию
- •3.1 Выбор параметров, материала фундамента, способа заливки фундаментных болтов
- •Заключение
- •Список литературы
- •Сетевой электронный ресурс
- •Максимальный диаметр, получаемый перед хромированием
Заключение
Курсовой
проект выполнен согласно задания и
содержит все необходимые разделы. Для
консольно-фрезерного станка 6Р81
разработана
общая часть проекта, из которой становится
понятно, как работает станок и его
механизмы,
какую роль в машине играет коробка
скоростей как работает эта сборочная
единица.
Исходя из условий, определённых заданием, выбран способ и метод восстановления хромирование, у которого износились поверхности технологические фаски забиты шлицы изношены Поверхности цапф восстанавливаем хромированием, востонавливаем технологические фаски, шлицевые пазы восстанавливаем в номинальный размер раздачей шлицов с последующим шлифованием . Выбранный метод восстановления является оптимальным по технологическому, технико-экономическому, техническому признакам. Сделаны необходимые расчёты режимов восстановления и норм времени на хромирование. Выполнены необходимые расчёты для выбранного метода ремонта и оптимальных промежуточных припусков и размеров.
Разработан оптимальный технологический процесс ремонта детали.
Заполнены технологические карты и выполнена графическая часть курсового проекта (ремонтный чертёж вала)
Разработанный технологический процесс восстановления возможен и технологичен, что доказывается произведенными расчетами, и следуя гипотезе, можно предположить, что работоспособность восстановленной детали восстановится.
Список литературы
1 Восстановление деталей машин: Справочник/ Пантелеенко Н.Ф. Машиностроение, 2003.-672с., ил.
2 Иванова Н.Ф., Методическое пособие по организации и выполнению курсового проекта по дисциплине «Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудование отрасли; 2009.-224с.
3 Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. М.; Машиностроение, 1989.
4 Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования. Под ред. П.П. Алексеенко. М.; Машиностроение, 1990.
5 Шейнгольд Е.М., Нечаев Л.Н. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования. Л.; Машиностроение, 1988.
6 Система технического обслуживания и ремонта технологического и подъёмно-транспортного оборудования. В трёх книгах.; Волгоград; НПО «Ремонт», 1988.
7 Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков. Л.; Машиностроение, 1984.
8
Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Ремонт
промышленного оборудования. 8-е изд.,
перераб. и доп. М.; Высш. школа, 1981.
9 Оганян А.А. Монтаж металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования. М.; Высш. школа, 1980.
10 Болгов И.В. Восстановление изношенных деталей бытовых машин технологического оборудования. М.; МТИ, 1982.
11 Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков. Минск; «Вышэйшая школа», 1987.
12 Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. 3-е изд., перераб. и доп. М.; Машиностроение, 1989.
13 Прогрессивные способы восстановления деталей. Тула; ГПКТИ «Станкосервис», 1986.
14
Справочник технолога-машиностроителя.
Т. 1. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.
Мещерякова3-е изд. М.; Машиностроение,
1986.
15 Общемашиностроительные нормативы слесарных и слесарно-ремонтных работ. М.; Машиностроение, 1983.
16 Яковлев В.Н. Справочник слесаря –монтажника. – 4-е изд., перераб и доп. –М.: Машиностроение, 1983