
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение и принцип работы действия и оборудования
- •1.2 Назначение и принцип действия сборочной единицы
- •2Технологическая часть
- •2.1 Расчёт себестоимости ремонта детали для выбранных методов ремонта
- •2.2 Составление технологического маршрута восстановления детали
- •Выбор оборудования и технологической оснастки для ремонта детали
- •2.4 Определение ремонтных размеров
- •2.5 Расчёт припусков и межоперационных размеров
- •Максимальный диаметр, получаемый перед хромированием
- •2.6 Назначение режимов ремонта на восстановительную операцию
- •2.7 Расчёт норм времени на восстановительную операцию
- •3.1 Выбор параметров, материала фундамента, способа заливки фундаментных болтов
- •Заключение
- •Список литературы
- •Сетевой электронный ресурс
- •Максимальный диаметр, получаемый перед хромированием
2.5 Расчёт припусков и межоперационных размеров
Величины минимальных припусков на механическую обработку выбираем по таблицам, размеры изношенной поверхности в технических требованиях на дефектацию и ремонт. Размеры, получаемые после восстановления, способ и метод восстановления выбираем по ремонтному чертежу детали.
Межоперационные
припуски, величину наращиваемого слоя
и межоперационные размеры заносим в
таблицу.
Ø 45
K6
износ 0.02; Ø 45
K6
При восстановлении поверхности детали в номинальные размеры хромированием необходимо рассчитывать толщину наращиваемого слоя и операционные размеры
Таблица 5- Припуски и межоперационные размеры
-
Переходы
Квалитет точности
Допуск, (износ), мм
Межоперационный припуск, (наращиваемый слой), мм
Межоперационные размеры, мм
2Zmin
2Zmax
dmin
dmax
0 Изношенная
поверхность
-
0,02
-
-
49,982
45,002
Шлифовать под хромирование
к6
0,16
0,3
0,34
44,979
44,995
Хромирование
К7
0,025
0,525
0,011
45,004
45,029
Тонкое шлифование
к6
0,016
0,2
0,007
45,002
45,018
Расчёты к таблице припусков и межоперационных размеров
Минимальный диаметр, получаемый при хромировании в мм.
min
=
min
+ 2
min
= 45,002 + 0,2 = 45,004 (6)
Максимальный диаметр, получаемый перед хромированием в мм.
min
=
min
- 2
min
= 44,982 – 0,3 = 44,979
(7)
Максимальный диаметр, получаемый при хромировании в мм.
. max = min + T = 45,004 + 0,025 = 45,029 (8)
Максимальный диаметр, получаемый перед хромированием
max = min + T = 44,979 + 0,016 = 44,995 (9)
Максимальный наносимый слой при хромировании в мм.
2Bmax = max - max = 45,029 – 44,995 = 0,034 (10)
Максимальный припуск на операции перед хромированием в мм.
2
max
=
max
-
max
= 45,002 – 44,995 = 0,007 (11)
Максимальный припуск на операции после хромирования в мм.
2 max = max - max = 45,029 – 45,018 = 0,011 (12)
2.6 Назначение режимов ремонта на восстановительную операцию
Исходные данные: Годовая программа -Nг= 5200 шт
-количество однотипных деталей, подвергаемых обработке, в одной физической единице оборудования Nв = 1;
-число деталей при одной загрузке ванны пд =15 шт;
-диаметр 45 мм; длина 520 мм
Оборудование: Ванны электролитические. Стол монтажный
Оснастка: Приспособление специальные. Аноды. Экран
Растворы: Полихлорвиниловая плёнка, наждачная шкурка. Щелочной раствор (40… 50 г/л тринатрия фосфата, 10…12 г/л едкого натра, 25… 35 г/л жидкого стекла). Серная кислота. Электролит (хромовый ангидрит 200… 250 г/л), Нейтрализующий раствор ( 3…5 % углекислого натрия). Дистиллированная вода, проточная холодная и горячая вода
Материалы:
Полихлорвиниловая плёнка, наждачная
шкурк
-Толщина покрытия: h=0,052, мм
Режим хромирования:
-Напряженность (В) U=12B -Плотность Dk=20(А/дм2)
-Выход по току hф=12% -Температура Т=60 С
-удельная плотность = 7,14 км3