Выбор оборудования и технологической оснастки для ремонта детали
Составив технологический маршрут восстановления детали необходимо правильно выбрать оборудование, приспособление и инструменты, которые должны способствовать повышению производительности труда, точности обработки и улучшению условий труда.
Таблица 4 - Оборудование и технологическая оснастка для ремонта детали
|
Оборудование |
Приспособления, инструмент |
005 Моечная |
Ванная моечная |
Пистолет для сжатого воздуха, сжатый воздух (0,6 МПа) Керосин, вода, ветошь |
010 Дефектовочная |
Стол контрольный. Дефектоскоп магнитный |
Призмы ГОСТ5641-82, скоба индикаторная СИ-50-0,008 ГОСТ11098-75 |
015 Токарная |
Токарный станок 16к20 |
Птрон 4-ёх кулачковый ГОСТ 3890-72; центр специальный с твердосплавной пластинкой ВК8 |
020 Круглошлифовальная |
Круглошлифовальный станок 3М150 |
Центр неподвижной нормальный ГОСТ2573-79, центр вращающийся ГОСТ8742-75, хомутик ГОСТ16488-70, пробка технологическая, люнет подвижный, круг шлифовальный ПП 14А4СТ1Л ГОСТ2424-84, микрометр МК-50-0, 01 ГОСТ 6507-78, скоба индикаторная СИ-50- шероховатости |
025 Шлицешлифовальная |
Шлицешлифовальный станок |
Центры упорные ГОСТ 18259-72 Круг шлифовальный 2ТП 160х20х30 23А 40 С 1 6 К% ГОСТ2424-84, Индикатор ИЧ02 Кл.0 ГОСТ577-68, Штатив ШМ-1-8 25-0,01 UJCN 6507—78 |
030 Электрическая |
Ванны Электролитические. Стол монтажный |
Приспособления подвесочные. Аноды, экраны. Полихлорвиниловая плёнка, наждачная шкурка. Щелочной раствор (40… 50 г/л тринатрия фосфата, 10…12 г/л едкого натра, 25… 35 г/л жидкого стекла). Серная кислота. Электролит (хромовый ангидрит 200… 250 г/л), Нейтрализующий раствор ( 3…5 % углекислого натрия). Дистиллированная вода, проточная холодная и горячая вода |
Термическая |
Печь электрическая камерная СНО-8,5.17,5/10 |
Контейнер загрузочный |
040 круглошлифовальная |
Круглошлифовальный станок |
Центры упорные ГОСТ 18259-72 Круг шлифовальный ПВ 400х40х127 23А 40 С М1 6 К5 ГОСТ2424-84; индикатор ИЧ02 Кл.0 ГОСТ577-68; Штатив ШМ-1-8 ГОСТ10192-70; Микрометр МК 0-25-0,01 ГОСТ 6507-78 |
045 Контрольная |
Стол контролёра |
Призмы ГОСТ5641-82, микрометр МК50-0,01 ГОСТ6507-78, скоба индикаторная СИ50-0,008 ГОСТ11098-75 |
№
Наименование
операции
035
2.4 Определение ремонтных размеров
При восстановлении поверхности детали в номинальный размер рассчитываем толщину наращиваемого слоя. Так как фактическая величина износа меньше величины однократного высаживания, то расчёт толщины наращиваемого слоя проводят по формуле:
h = Z1 + Z2+ Z3, (5)
где h – толщина наращиваемого слоя на сторону, мм,
Z1– припуск на шлифование , мм (для закалённой поверхности 2Z1=0,06);
Z2- припуск на хромирование, мм
Z3- Припуск на тонкое шлифование
i = 0,075 –величина фактического износа, мм.
Припуск
на шлифование зависит от величины
износа. Произведём расчёт для равномерного
двухстороннего износа цапфы Ø45 к6