
- •2. Причины заниженной мощности главного генератора из-за неисправностей дизеля
- •3. Действия локомотивной бригады при внезапной остановке дизеля в пути следования, запуск дизеля при работе электрической схемы тепловоза на рабочих позициях
- •4. Неисправности дизеля и системы наддува, помпаж, работа дизеля вразнос, пробой газов или воздуха в картер дизеля, в водяную систему.
- •4.1 Помпаж турбокомпрессора.
- •4.2 Работа дизеля вразнос.
- •4.3 Пробой газов или наддувочного воздуха в картер дизеля.
- •4.4 Пробой газов в водяную систему.
- •5. Неисправности топливной системы дизеля
- •6. Неисправности вспомогательного оборудования и прочие неисправности.
- •7. Неисправности экипажной части тепловоза: нагрев моторно-осевых, буксовых и моторно-якорных подшипников, повреждения колесных пар и заклинивание колесно-моторных блоков.
- •8. Особенности обслуживания тепловозов в зимних условиях
- •2. Неисправности в цепях пуска дизеля
- •2.1. Запуск дизеля при понижении емкости ба от гг работающей секции
- •2.2, Запуск дизеля при пониженной емкости ба. Обе секций заглохли
- •3. Неисправности в цепях приведения тепловоза в движение
- •4. Управление частотой вращения вала дизеля.
- •5. Действия бригады при перегорании сопротивления зарядки батареи с3б.
- •6. Причина отсутствия питания в регуляторе числа оборотов дизеля.
- •7. Причины неустойчивой работы дизеля под нагрузкой
- •8. Действия бригады при срабатывании реле заземления рз
- •8.2. Когда защита не срабатывает.
- •9. Действие бригады при срабатывании pб при отсутствии боксования колесной пары.
- •10, Неисправности в цепях возбуждения.
- •11. Проверка исправности некоторых элементов схемы
- •12. Рекомендации локомотивной бригаде при выходе из строя некоторых узлов.
- •Слив воды из системы
- •I. Справочные данные.
- •2, Неисправности в цепях пуска дизеля тепловоз а серии чмэ-3.
- •3. Неисправности регулятора напряжения.
- •4, Неисправности в системе регулирования числа оборотов дизеля
- •5. Неисправности при трогании с места
- •10. Пользование контрольной лампой
- •11. Срабатывание реле боксоваНиЯ
- •12. Назначение контактов электрических аппаратов тепловоза серИи чмэ-3
- •12.18. Реле устройства для управления тепловозом в "одно лицо"
- •12.9. Назначение панели зажимов к1.
- •Слив воды из системы
6. Неисправности вспомогательного оборудования и прочие неисправности.
1. При выходе из строя главного вентилятора шахты холодильника в зимнее время можно применить следующий способ охлаждения больной секции от главного вентилятора здоровой секций.
1.1. НА БОЛЬНОЙ СЕКЦИИ:
а) Разобрать внутренние стенки шахты холодильника, обнажив большую часть фронта секций изнутри кузова;
б) Боковые жалюзи полностью открыть и поставить на защелку;
в) Верхние жалюзи должны быть закрыты, и не открывать их;
1.2. НА ЗДОРОВОЙ СЕКЦИИ:
а) Открыть смотровые люки изнутри кузова в шахту, холодильника;
б) Верхние жалюзи полностью открыть и поставить на защелку;
в) Боковые жалюзи воды и масла приоткрыть очень немного (окончательная регулировка величины их открытия в процессе охлаждения).
1 .3. НА ОБЕИХ СЕКЦИЯХ:
а) Открыть и закрепить в открытом положении двери межсекционного суфле;
б) Все люки, двери, окна закрыть;
в) Заборы воздуха турбокомпрессорами, вентиляторами охлаждения ГГ и ТЭД сделать из дизельного помещения.
На пульте управления ПУ:
а) Тумблер "Автоматическое управление" выключить;
б) Тумблерами ручного дистанционного управления жалюзи не пользоваться;
в) Для включения главного вентилятора на здоровой секции пользоваться
тумблером "Вентилятор холодильника”.
В процессе регулирования охлаждения боковые, жалюзи на здоровой секции открыть на такую величину, чтобы на обеих секциях температура воды поддерживалась не свыше +80ºC. Если это не удается на самых высоких, позициях, то уменьшить позиции контролера до такой величины, чтобы обеспечивалось охлаждение воды обеих секций.
Для регулирования температуры масла и воды наддувочного воздуха произвести соответствующую подрегулировку величины открытия жалюзи сначала на здоровой секций, а затем на больной. Если на больной секции поврежден сам гидроредуктор главного вентилятора или отсоединен ведущий вал и не работает маслооткачивающий насос, то масло, поступающее в рабочий объем гидромуфты переменного наполнения и на смазку конических шестерен будет переполнять редуктор и выливаться в поддон. Трубки подвода масла к гидроредуктору вентилятора холодильника на больной секции заглушить.
ПРИМЕЧАНИЕ: Эффективность такого аварийного охлаждения шахт холодильников обеих секций одним главным вентилятором зависит, прежде всего, от точного выполнения всех без исключения описанных рекомендаций и продуманных действий локомотивной, бригады.
2. При выходе из строя маслооткачивающего насоса у распределительного редуктора происходит его переполнение, течь масла по всем уплотнениями ненормальный нагрев. В этом, случае закрыть вентиль на трубке подвода масла и, затем, открывать ненадолго периодически для обеспечения работы смазки.
Секцию использовать (запускать дизель) только для преодоления лимитирующих подъемов. Опаснее, если вентиль подвода масла к распределительному редуктору самопроизвольно закроется, тогда перестанет работать вентилятор охлаждения ТЭД, получающий вращение через гидромуфту. При этом возможен перегрев ТЭД этой тележки, если отсутствие подачи масла не будет замечено вовремя. Прекращение подачи воздуха для охлаждения ТЭД можно определить по внешнему виду суфле ТЭД (если раздуты - воздух поступает). Все остальные агрегаты получают вращение через зубчатые передачи распределительных редукторов.
3. При выходе из строя (разрушении) вентилятора охлаждения ТЭД какой-либо тележки, больную секцию на тяговом режиме (с нагрузкой) использовать только для преодоления лимитирующих подъемов. Для предупреждения перегрева работающих без принудительной вентиляции ТЭД попеременно выключать их из работы.
Например: при повреждении вентилятора передней тележки попеременно через 8-10 минут работы переключать отключатели ОМ-1, ОМ-2 и ОМ-3. При этом ток ГГ на больной секции не должен превышать 3600 а.
4. При обрыве нагнетательной трубы от насоса высокого давления к центробежному фильтру, необходимо ослабить гайки фланца всасывающей трубы у насоса и, заложив туда какой-либо предмет (зубило и др.), создать щель, чтобы насос не мог засасывать масло из картера дизели.
5. При заклинивании одного из турбокомпрессоров, если не произошло разрушений, не допускающих работу дизеля, разрешается следовать далее на одном исправном турбокомпрессоре. До 8-ой позиции дизель работает нормально, а на более высоких позициях дымит из-за недостатка воздуха, не развивает нужных оборотов и мощности.
6. При выходе из строя вентилятора охлаждения ГГ работа генератора под нагрузкой не допускается. Как аварийный выход - разрешается довести поезд до пункта смены локомотивов, используя для подачи воздуха обдувочный рукавчик.
7. При трещине или расслоения резинового патрубка наложить на дефектное место резиновую заплату и затянуть проволочным бандажом.
8. При течи воды через уплотнение адаптера избегать подтяжки его в пути следования, т.к. прикипевшая и присохшая резина, потерявшая свои свойства, может лопнуть или оборваться и тогда течь резко увеличится, что может привести к браку в работе. Если размер течи позволяет доехать до депо, пункта ТО или смены локомотивных бригад, то так и поступить, не устраняя этой течи. В исключительном случае попробовать очень осторожно начать подтягивание адаптерного уплотнения. Если течь не уменьшается или, наоборот, увеличивается, то подтяжку прекратить.
9. Если в пути следования производилось добавление воды в систему дизеля из постороннего источника, то должна быть сделана об этом запись в журнале технического состояния, а по прибытию в депо вода должна быть обязательно сменена.